通過(guò)電化腐蝕，高溫電離放電的原理來(lái)確定，所述液態(tài)烴是熱分解而產(chǎn)生大量的碳黑，電場(chǎng)，陽(yáng)極電鍍的作用下。這種現(xiàn)象加工EDM被用作補(bǔ)償電極。切斷絲，帶部分出來(lái)的間隙，總有工件的電鍍表面，其特征在于所述入口到小導(dǎo)線的一部分，并在出口處的復(fù)絲。這是犬狀黑白橫條紋的原因。與工件和主體排出通道之間的溫度變化的涂層的這種粘合，也可與電極之間的場(chǎng)強(qiáng)度。即，電鍍是電解腐蝕現(xiàn)象碳黑伴隨處理，只要所述處理將條紋。

    炭黑的粘合劑層的厚度通常為0.01？2μ，由于峰間放電凹坑具有，因此它是難以抹去，以與除去拋光凹坑的表面的和徹底清潔和拋光。只要不伴隨洗衣板切割面，形狀不規(guī)則不僅炭黑附著，感覺(jué)疲倦的大腦可能不一定是大。因?yàn)榍懈钚使鉂嵍?，尺寸精度，金屬基板是我們所追求。?duì)于一些視覺(jué)效果好，盡量讓較輕的條紋可以從以下幾個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行，即冷卻液稍稀，稍老r字號(hào)，加工電壓低一點(diǎn)，頻率跟蹤等。該更緊。該線不會(huì)改變，沒(méi)有用在液體內(nèi)乳化烴水，我們將主要快走絲線切割位置已經(jīng)。刪除當(dāng)前的變化仍然是多次切割條紋有效的方法，它是沿著輪廓津貼0.005？0.02，再次切斷后的切割路徑校正，留下后一個(gè)重復(fù)無(wú)痕量，例如重復(fù)切削，具有的處理參數(shù)的脈沖調(diào)整，將換向條紋干凈地移除，并且兩個(gè)加工精度并完成次增加。重復(fù)的基本條件切割機(jī)具有操作的足夠的可用重復(fù)性和再現(xiàn)。當(dāng)然，還有就是操作者的操作的明確和準(zhǔn)確的想法。線切割加工廠家價(jià)格。

    裂解期后，將有鉬絲點(diǎn)，斑點(diǎn)的通常是幾個(gè)至十毫米長(zhǎng)的區(qū)段，間隔開(kāi)的點(diǎn)通常是幾個(gè)到幾十厘米的。斑點(diǎn)是一個(gè)連續(xù)的電弧放電期間，燒r傷和碳化的結(jié)果。變薄變脆，容易破r裂后碳化。在所述絲筒，有時(shí)由該圖案的一定的規(guī)則排列黑點(diǎn)形成點(diǎn)，即所謂的“長(zhǎng)絲”。

    因?yàn)樗鼈儾荒苡行У剡B續(xù)去離子引起電弧放電，電弧電阻熱沉積大量的碳形成碳粒子，碳化鉬絲他自己。較厚的工件（放電間隙長(zhǎng)），水的介電常數(shù)是低的（絕緣恢復(fù)差），具有DC分量淬火延遲（大于10mA），它是的三個(gè)基本條件之一脈沖源“長(zhǎng)絲”現(xiàn)象。

    入放電間隙（本征或工件）火花放電的影響“雜質(zhì)”誘導(dǎo)“長(zhǎng)絲”現(xiàn)象?；鸹ǚ烹婋娀齬傷的“長(zhǎng)絲”正在處理同樣的道理，電弧燒r傷間隙一旦形成，工件和電極也將被燒壞，形成碳的凹坑和顆粒，碳沒(méi)有清洗晶粒不能繼續(xù)加工。碳細(xì)顆粒粘在那里，會(huì)有電弧燒r傷，面積越來(lái)越大，我們不能消除自己的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，會(huì)導(dǎo)致每個(gè)新弧燒r傷相反，變體2。線切割加工廠家價(jià)格。

    目前使用專用線路乳化切削油仍然占據(jù)絕大多數(shù)的市場(chǎng)，線切割后的特殊乳化油實(shí)際上是由普通乳化油產(chǎn)品的改進(jìn)，在一般情況下，要求不高的切削條件，這體現(xiàn)了較強(qiáng)的通用性，但與的增加在工件切削的厚度，增加的錐度切割，每單位面積的減小切削電荷，增加在難加工材料（合金，磁性鋼，銅）的比例，原私人一般切削油乳劑我們不能完全滿足切割的要求。

工作流體的一般性質(zhì)應(yīng)該優(yōu)選具有以下特點(diǎn)：

    - 穩(wěn)定的加工可以是一個(gè)大的能量，機(jī)器的正常條件下，工件通常小于100mm，60毫米工件作為平均加工電流可以達(dá)到甚至超過(guò)2.5- 3A（安培），在此條件下單位電流的處理效率應(yīng)該比25平方毫米/ min的。A，我。e。中，當(dāng)加工電流3A，處理效率應(yīng)達(dá)到75 - 80平方毫米/分鐘 。并且它可以是與厚度（200 - 300毫米）的較小占空比較大的切削工件穩(wěn)定。

    - 處理（如黑色墨水）不在以線端口工件的會(huì)更加電電極帶產(chǎn)品，甚至氣泡，指示在切削液裂縫，均勻的冷卻良好的清潔性能，充分。線切割加工廠家價(jià)格。