高鉻錘頭生產(chǎn)廠家

制砂機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響高錳鋼錘頭的使用壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到制砂機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。高錳鋼錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)延長(zhǎng)。制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的速度越慢，高錳鋼錘頭破碎能力就越小。

制砂機(jī)內(nèi)部間隙的尺寸關(guān)系到制砂機(jī)倉(cāng)內(nèi)是否有積料。如果積料存在，高錳鋼錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，高錳鋼錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的磨損。

終出料粒度。終破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度就越慢，高錳鋼錘頭磨損就越大。因此，破碎的礦石物料zui大尺寸相當(dāng)于出口篦縫寬度，篦條的篦縫寬度要在合理的范圍內(nèi)。高鉻錘頭生產(chǎn)廠家

針對(duì)以前更換下來(lái)錘頭較多現(xiàn)象，我公司對(duì)錘頭進(jìn)行堆焊修復(fù)利用。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)分析研究，制訂可行的堆焊修復(fù)工藝方法。錘頭經(jīng)堆焊修復(fù)后使用，大大減緩磨損速度，延長(zhǎng)使用周期，而且修復(fù)費(fèi)用低，還不到新購(gòu)錘頭費(fèi)用的一半。

為更好地做好制砂機(jī)錘頭堆焊修復(fù)工作，加快修復(fù)時(shí)間，去年把這項(xiàng)全部委托給外單位進(jìn)行專業(yè)修復(fù)。高鉻錘頭生產(chǎn)廠家

現(xiàn)在制造制砂機(jī)錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會(huì)有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。這樣一來(lái)，我們的錘頭成本基本上市不會(huì)增加，也可以提高它的耐磨性，而且錘頭還可以反復(fù)堆焊使用。而對(duì)強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時(shí)，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實(shí)際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。  傳統(tǒng)的 ZGMn13 高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時(shí)平均壽命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后錘頭工作面硬度 230 ～ 300HB。雖然目前國(guó)內(nèi)外錘頭材料仍有相當(dāng)數(shù)量采用ZGMn13， 但在工作過(guò)程中磨損嚴(yán)重，使用壽命較短，不能滿足用戶要求。尤其當(dāng)高錳鋼錘頭在破碎較軟物料 （如石灰石）時(shí)，由于使用中產(chǎn)生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入與劃溝引起的犁削式磨損， 錘頭磨損嚴(yán)重。高鉻錘頭生產(chǎn)廠家

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭指的是兩種不同的金屬相互結(jié)合，互相發(fā)揮自己zui大的優(yōu)點(diǎn)，通常我們說(shuō)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭指的是高鉻合金復(fù)合低碳合金錘頭，高鉻合金耐磨性高韌性差只能做錘頭不能做錘柄，錘柄厚度越薄越脆，所以錘柄需要一種韌性好耐磨性還不差的材料低碳合金，我們說(shuō)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭說(shuō)的是帶錘孔的錘頭。其二是，在鑄造時(shí)加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量。高鉻錘頭生產(chǎn)廠家

從材質(zhì)和組織性能上來(lái)說(shuō)，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭一般選擇合金鋼和高鉻合金兩種材質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，而高鉻合金錘頭只有高鉻材質(zhì)。65Mn鍛造錘頭，道軌鋼錘頭（已淘汰），高錳鋼錘頭，高鉻合金錘頭，高錳合金錘頭，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，復(fù)合錘頭等。作為錘頭產(chǎn)品，要求zui高的就是韌性和耐磨性，復(fù)合錘頭兼具合金鋼的韌性和鉻合金的耐磨性，而高鉻錘頭雖然耐磨但韌性極差，在使用過(guò)程中很容易因斷裂飛出，我們的用戶有不少出現(xiàn)類似情況.高鉻錘頭生產(chǎn)廠家