面對激烈的市場競爭“匯萊人”秉承“ 質(zhì)量為一、服務(wù)至上 ” 的經(jīng)營理念，不斷加大科技投入，提高產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為客戶提供質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品和優(yōu)良的售后服務(wù)！公司的質(zhì)量方針為“精益求精、質(zhì)量為一”。嚴格的質(zhì)量要求和與時俱進的創(chuàng)新精神是公司立于市場的不敗法寶！如果過濾網(wǎng)雜質(zhì)過多的話，可以通過火燒清理濾網(wǎng)附著這的雜質(zhì)，進而使得濾網(wǎng)可以正常運作。本公司以先進的技術(shù)，精良的設(shè)備、嚴格的管理和誠心與優(yōu)良的服務(wù)，贏得了廣大用戶的信賴。在廣大科技人員及全體員工的共同努力下，吸取國內(nèi)外同行業(yè)先進技術(shù)之精華，不斷推出適應(yīng)市場需要的新產(chǎn)品。

生產(chǎn)廠家雙螺桿子母造粒機雙階式塑料造粒機PVC電纜料子母造粒機

結(jié)構(gòu)形式：

一階為SHJ型高速同向平行雙螺桿混煉機，第二階為SJ型低速單螺桿擠出機，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復(fù)合混煉擠出機組。

原理與特點：

雙螺桿與單螺桿組合，將工藝過程功能分解，增加了獨立操作變量，有利于各工藝過程的分布優(yōu)化，更高的效率與產(chǎn)能；

 廣泛應(yīng)用于各類熱敏性物料體系及大容量脫揮等作業(yè)，如：PVC、XLPE、無鹵阻燃電纜料、屏蔽料、高濃度碳黑母料及橡膠脫水后處理作業(yè)等。

再生料造粒機的工作原理

再生料造粒機的使用是再生料通過機器的粉碎成顆粒，通過擠出機的塑化熔融擠出拉條切粒。其工作原理是以顆?；蜍浶运芰线M入擠出機機筒內(nèi)，通過擠出機上的加熱圈的加溫達到該塑料的塑化熔融點，由螺桿的轉(zhuǎn)動將塑化材料向機頭擠出。

備件及功能

造粒機的功率范圍在0.37—一735．5 kw之間，但它們的工作原理都很相似。安裝在轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)速大約在400～700 r/min之間）上的切刀與安裝在切料室外周的固定切刀作相對運動。造粒機一般有1至6個固定切刀，根據(jù)轉(zhuǎn)子的不同，轉(zhuǎn)動切刀的數(shù)目可達32個。一些較輕的物料，如熱成型片卷邊角料，在它與別的純樹脂混合前，必須通過離線再造粒加工使之壓實。所用造粒機都在固定切刀下面裝有濾網(wǎng)。濾網(wǎng)使尺寸符合要求的回用料通過，并且留下尺寸大的回用料，直到它們在切料室內(nèi)被切成足夠小的尺寸。

1.回收生產(chǎn)XPS 

EPS廢料經(jīng)粉碎造料后，制得PS，然后加熱熔融加入發(fā)泡劑，阻燃劑，成核劑等助劑，經(jīng)加工處理制得XPS，廣泛用于建材。目前，此回收利用技術(shù)在國內(nèi)已得到大面積推廣，且成為EPS回收利用的主要途徑之一。

2．循環(huán)利用 

EPS以其優(yōu)異的性能價格比獲得了廣泛的發(fā)展，隨著越來越多的投資者介入這一行業(yè)，EPS行業(yè)的競爭也日益激烈。降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的競爭力，已是各廠家迫切需要解決的問題。其中回收利用泡沫的邊角料，是降低產(chǎn)品成本較為直接方法。該機采用階梯式異徑設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地少，操作便利，耗電小。 泡沫生產(chǎn)廠家可將邊角料和不合格制品經(jīng)破碎機破碎成一定大小的顆粒，與新鮮的預(yù)發(fā)珠?；旌虾笤诎宀某尚蜋C或包裝成型機中再次成型，制成各種規(guī)格和形狀的EPS制品。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，在產(chǎn)品性能滿足國標GBl0801-2002的前提下，破碎顆粒的摻量可在10％～25％之間，也就是說，可以節(jié)約原材料10％～25％。