工步數(shù)控工藝規(guī)程的層次化結(jié)構(gòu)四、數(shù)控工藝創(chuàng)成過程

   工步數(shù)控工藝規(guī)程的層次化結(jié)構(gòu)四、數(shù)控工藝創(chuàng)成過程（見）數(shù)控工藝創(chuàng)成過程分為“正向離散”與“反向集中”兩個階段。

   通過掃描零件的信息庫特征，判別特征類型，讀取特征參數(shù)，并與數(shù)控工藝規(guī)則中各特征的數(shù)控加工方法進行匹配并優(yōu)化，確定各特征的數(shù)控加工方法上的普通規(guī)則（如先主后次、先面后孔等）進行了數(shù)控加工工步、工序的歸并與排序，得到粗略的數(shù)控工藝過程根據(jù)特征的數(shù)控加工方法，利用NCME與數(shù)控制造資源的關(guān)系模型通過掃描數(shù)控機床的能力庫，并根據(jù)數(shù)控車間信息、數(shù)控機床技術(shù)參數(shù)和零件的總體信息，合理選用數(shù)控機床；然后根據(jù)數(shù)控機床的加工位和各特征的數(shù)控加工方法，再次設(shè)計工步及進行必要的工步再排序和再歸并；最后，根據(jù)各工步的數(shù)控加工特征、數(shù)控工藝裝備和數(shù)控機床、數(shù)控加工特征之間的相互位置關(guān)系，選擇數(shù)控加工所用夾具、刀具、量具等工藝裝備。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。至此完成數(shù)控工藝過程卡的設(shè)計。再根據(jù)數(shù)控工步的加工情況確定數(shù)控加工切削用量，利用切削用量和其它條件確定數(shù)控加工工時。

結(jié)束語通過研究數(shù)控工藝的特點，歸納總結(jié)出數(shù)控工藝決策規(guī)則。在數(shù)控工藝決策規(guī)則的基礎(chǔ)上，建立數(shù)控工藝決策模型，從而可順利進行數(shù)控工藝的自動創(chuàng)成。

數(shù)控工藝自動創(chuàng)成過程的研究為開發(fā)面向數(shù)控CAPP及實現(xiàn)數(shù)控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基礎(chǔ)。

CNC數(shù)控機床在鈑金加工中的應(yīng)用

    非標設(shè)備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經(jīng)濟與科技的不斷進步,而且數(shù)控機床有著對工件改型的適應(yīng)性強、加工精度高、生產(chǎn)率高等特點;因此數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上得到了廣泛應(yīng)用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、不規(guī)則、批量大等問題，同時數(shù)控系統(tǒng)的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強度。所定后，根據(jù)數(shù)控機床的加工精度、工件的裝夾方式及加件）間謂數(shù)控加工基元NC。

非標設(shè)備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，鈑金零件形狀不固定，傳統(tǒng)加工方法難度大，能耗高。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。數(shù)控技術(shù)的引入在鈑金機床上得到了廣泛應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題，而且具有對工件改型的適應(yīng)性強、加工精度高、提高生產(chǎn)率等特點，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發(fā)展。

數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上得到了廣泛應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題。關(guān)于非標自動車床件加工的幾大特點一、由于非標自動車床件加工的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4～6倍。它們在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到保證。同時數(shù)控機床的使用大大簡化了生產(chǎn)工藝，減少加工時間提高了生產(chǎn)效率，極大地提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本降低了工人的勞動強度，將是今后設(shè)備應(yīng)用發(fā)展的趨勢。

<來源：中國機床網(wǎng)>

國產(chǎn)數(shù)控機床有望替代進口

    國產(chǎn)數(shù)控機床有望替代進口中國高價數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備，大力推動高質(zhì)量機床國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)。但是，大規(guī)模應(yīng)用卻遭遇市場推廣的難題。

    數(shù)據(jù)顯示，高層次數(shù)控機床中，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場占有率只有5%。分析人士認為，高層次控機床國產(chǎn)化的市場推廣是當前行業(yè)發(fā)展瓶頸所在，一旦突破，替代進口在望。接下來國家有望出臺推動國產(chǎn)數(shù)控技術(shù)走向應(yīng)用的扶持政策。