液壓沖床原理

液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。沖床開動(dòng)后，不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分，腳踩板后立即離開，不能連沖連踩。

工作原理：

液壓沖床設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng),由主電動(dòng)機(jī)出力,帶動(dòng)飛輪,經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng),從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn),其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu),一種為球型,一種為銷型(圓柱型),經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。例如，“按壓單打”按鈕，發(fā)現(xiàn)是夾鉗吸合了，就是這里設(shè)置錯(cuò)了，可以從選項(xiàng)--輸入點(diǎn)參數(shù)中設(shè)定或者修改過來。

液壓沖床對材料施以壓力使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機(jī)器施加壓力,使其變形,加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機(jī)械本體所吸收。

數(shù)控沖床都有哪些安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)？

車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

在加工特大工件時(shí)應(yīng)對機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

工作臺面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其他工作。 13.更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作正人員不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

數(shù)控沖床模具哪些部位磨損較快，該如何應(yīng)對？

如今的數(shù)控沖床模具，在加工過程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠(yuǎn)而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床等沖床的模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同。有的部分有較大劃痕、磨損較快這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序后完成。

該問題主要原因:

①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。

②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。

③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致應(yīng):

①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模較小閉合高度的柱形件。定位板是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。