鋁型材部件控制需要注意的問(wèn)題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時(shí)間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時(shí)間等等。

　　前三項(xiàng)是由化學(xué)藥品的使用來(lái)決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車(chē)自動(dòng)運(yùn)行的限制，封孔時(shí)間已為定數(shù)，這時(shí)應(yīng)采取調(diào)整槽液溫度的方法來(lái)適應(yīng)不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時(shí)不要波動(dòng)過(guò)大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過(guò)多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動(dòng)，一方面也會(huì)影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應(yīng)的正常進(jìn)行。

　　應(yīng)注意的是封孔槽液在使用一段時(shí)間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會(huì)下降，并可能再也無(wú)法調(diào)整好，現(xiàn)場(chǎng)可采用清槽或部分倒槽的辦法進(jìn)行處理。

　　低溫封孔后立即進(jìn)行封孔度檢測(cè)，測(cè)試值往往不合格，但制品放置一段時(shí)間后（24h）再測(cè)試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱(chēng)之為陳化。

　　理論分析認(rèn)為，剛剛經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的膜孔填充物處于松軟的無(wú)定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過(guò)程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅(jiān)硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時(shí)才可認(rèn)為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，保證上述三個(gè)參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關(guān)鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補(bǔ)加。

　　分析手段是必須的，管理的重點(diǎn)則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，但補(bǔ)加的2氧化工藝對(duì)封孔質(zhì)量的影響在實(shí)際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當(dāng)會(huì)造成封孔質(zhì)量的不合格，但由于氧化工藝控制不當(dāng)造成的封孔不合格也時(shí)有發(fā)生。試驗(yàn)證明其中的溫度和電流密度對(duì)氧化膜的封孔度有較大影響。

鋁型材選用的知識(shí)介紹

       國(guó)內(nèi)眾多鋁材廠，由于各種條件不同，生產(chǎn)出的鋁材材質(zhì)差異甚大，銷(xiāo)售價(jià)格也有較大的差異，每噸貴賤可以差4～5千元。鋁錠國(guó)內(nèi)價(jià)格基本一致，在加工過(guò)程中，有這樣大的差價(jià)、肯定質(zhì)量差異也很大.鋁型材質(zhì)量好壞決定于以下幾大因素：

　　1.合金元素：6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到zui少的允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱(chēng)象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

　　正規(guī)的鋁材廠家， 在配制合金成份時(shí)，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很?chē)?yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。

提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（一）

       鋁制模具是模具行業(yè)人士人非常關(guān)心的一個(gè)熱門(mén)話題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來(lái)生產(chǎn)模具具有很多優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)一步提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。由于優(yōu)勢(shì)非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產(chǎn)成本，再加上這種模具具有更好的導(dǎo)熱性，這就意味著生產(chǎn)周期可大大縮短?？傊?，探討有關(guān)電鍍鋁制模具的問(wèn)題，對(duì)于考慮使用這類(lèi)模具的人們而言是很合時(shí)宜的。

　　歷史和應(yīng)用

　　將鋁制模具應(yīng)用于注塑工藝并不完全是一個(gè)新的概念。起初，原型模具普遍采用鋁材制造，而且汽車(chē)工業(yè)應(yīng)用這類(lèi)模具已經(jīng)有很多年的歷史了，現(xiàn)已逐漸的在汽車(chē)行業(yè)以外的企業(yè)中流行起來(lái)。

　　越來(lái)越多的客戶提出了這樣一個(gè)問(wèn)題：如何延長(zhǎng)這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產(chǎn)？隨著這種趨勢(shì)的發(fā)展，客戶們開(kāi)始探討將鋁制模具作為真正的生產(chǎn)工具，甚至還提出了更多的問(wèn)題，例如：

　　（1）模具可能需要電鍍的表面光潔度應(yīng)達(dá)到什么水平才能更好地使零件脫模？

　　（2）它是否要求達(dá)到類(lèi)似于紙質(zhì)的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度？它是否需要采用噴丸拋光處理？

　　（3）需要達(dá)到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損？

　　在加工處理模具前，所有這些問(wèn)題都應(yīng)該得到很好的解答。

　　由于新技術(shù)和鋁制模板的開(kāi)發(fā)，特別是為了注塑模的設(shè)計(jì)，鋁制模具也越來(lái)越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域，但事實(shí)上，其使用變得越來(lái)越普遍。

鋁材表面水合氧化膜的用途

      水合氧化膜的生成速度較慢，不適合于作為生成保護(hù)性氧化膜的工藝，但在電解電容器中已經(jīng)獲得應(yīng)用。不過(guò)在使用過(guò)程中水的純度和反應(yīng)溫度必須嚴(yán)格控制，氯化物和硅酸鹽必須從水中徹底去除，因?yàn)樗鼈儗?duì)于膜的結(jié)構(gòu)和厚度具有明顯影響。

　　水合氧化膜的另一個(gè)工業(yè)用途是蘇聯(lián)提出的鋁片氧化和染色，鋁片在沸騰的乙醇與水的混合液中化學(xué)氧化。反應(yīng)速度和膜厚與混合液的水含量有關(guān)，在35%水中生成無(wú)水氧化物，含20%水的溶液形成膜的水合程度相當(dāng)于水合氧化膜。日本的研究表明，在70℃以下的水中生成的膜只含有拜耳體，而溫度在100℃時(shí)生成的氧化膜含有勃姆體與拜耳體的混合物。水中含C6H15NO3時(shí)，水合氧化膜的生成速度的溫度敏感性提高，在60~90℃生成的膜是非晶態(tài)的，而在100℃則只含有勃姆體了。

　　總的來(lái)說(shuō)，水合氧化法在生產(chǎn)中很少使用。因?yàn)樗枰诜序v的條件下成膜，消耗的熱能很大，另外成膜速度也比較慢，而且膜層品質(zhì)也不是特別好，經(jīng)常會(huì)有手印，鋁材表面稍有污染，膜層就會(huì)變色和不均勻。