催化燃燒設備廠家

      催化即通過催化劑改變反應物的活化能，改變反應物的化學反應速率，反應前后催化劑的質(zhì)量和化學性質(zhì)保持不變而催化劑的物理性質(zhì)可能發(fā)生變化，如狀態(tài)等?！?

   　化學反應物要想發(fā)生化學反應，必須使其化學鍵發(fā)生改變，改變或者斷裂化學鍵需要一定的能量支持，能使化學鍵發(fā)生改變所需要的能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過降低化學反應物的活化能而使化學反應更易進行，且大大提高反應速率?？梢苑譃檎呋瘎┖拓摯呋瘎?，如果不加特殊說明一般指加快反應速率的催化劑，即正催化劑。

       廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。

催化燃燒設備的工作原理

      催化燃燒技術(shù)是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。將吸附技術(shù)和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常用于低于1500 mg/m3的有機廢氣的治理。精細化工的各類反應主要在中進行。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用深度冷凝的方式進行溶劑回收。

CO催化燃燒工作原理

       當前有機廢氣治理技術(shù)蓬勃發(fā)展，包括蓄熱式催化燃燒設備（RCO）、蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）、UV光氧催化設備等。其中，蓄熱式催化燃燒設備具有凈化效果高、無二次污染、能耗低的特點，是企業(yè)有機廢氣處理較為有效的工藝之一。

      CO催化燃燒設備適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

活性炭吸附脫附式催化燃燒

針對濃度不太大的廢氣，如果達不到燃燒濃度需要先用活性炭對廢氣進行濃縮處理，然后使用再生裝置對活性炭脫附。

一、用途、范圍

      1、行業(yè)應用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物；

      2、廢氣類型應用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

二、工作原理

      有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能，反映后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準