高白料與晶白料玻璃的應(yīng)用

其實(shí)玻璃細(xì)分下來也可以分為許多的類型，有高白料、普白料、晶白料等，不同的類型有不同的特點(diǎn)。我們從外觀上來看，晶白料玻璃遠(yuǎn)要比高白料玻璃好看，但在市場上后者的價(jià)格較便宜。晶白料玻璃也被人稱為水晶玻璃，多數(shù)是用于玻璃工藝品方面，由于在晶白料玻璃的原料中有鉛的存在，不可用于食品盛裝。而高白料玻璃也叫鈉鈣玻璃，因?yàn)椴缓腥魏挝镔|(zhì)，且比普白料玻璃好看些，所以在食品包裝行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，在我們的生活中就經(jīng)常能見到高白料玻璃瓶的身影。

解析高白料玻璃瓶配方

高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料組成：高白料 比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料 所述配合料由如下百分比的原料組成：石英砂51～54％，長石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，純堿14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、鈷粉為余量，其中，硒粉和鈷粉以任意比例混合。  

高白料玻璃瓶 透明度高，晶瑩剔透，感官度，無任何雜質(zhì)，能充分提高承裝產(chǎn)品的檔次。該配方體系的使用可以顯著降低窯爐熔化溫度，降低能耗，同時(shí)提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和理化性能。  

高白料玻璃瓶品種類非常多，適合高白料生產(chǎn)的瓶子有，酒瓶，飲料瓶，果汁瓶，食用油瓶，山茶油瓶，橄欖油瓶，汽水瓶，日用品瓶，出口玻璃瓶等產(chǎn)品外觀要求的玻璃包裝。  高白料玻璃瓶適宜全自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，本項(xiàng)目選用的行列制瓶機(jī)，生產(chǎn)規(guī)模適中，生產(chǎn)技術(shù)成熟，因此生產(chǎn)高白料比例瓶是切實(shí)可行的，為適應(yīng)市場開設(shè)數(shù)條行列機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線，它具有設(shè)備簡單，生產(chǎn)品種調(diào)換快，非常適合百萬批次批量生產(chǎn)。  

高白料玻璃瓶生產(chǎn)工藝：選料配比加工，首先將塊狀的原料粉碎研磨：如使用的石英砂，石灰石，長石粉，等十幾種原料混合均勻研磨成分裝潮濕的東西使其干燥，將含鐵的物品進(jìn)行處理去除雜質(zhì)，再預(yù)混料混合均勻后投入池窯內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)疲?550攝氏度°使其成為液態(tài)化的玻璃原料，經(jīng)供料設(shè)備進(jìn)行分 化后分別注入高白料玻璃瓶模具，使其成型制作成各種款式高白料玻璃瓶。  高白料玻璃瓶熱處理：通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生高白料玻璃瓶內(nèi)部應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)玻璃瓶子，原材料是鈉堿玻璃，經(jīng)過1600多度的高溫?zé)贫桑黔h(huán)保高白料玻璃瓶，越來越受到人們的青睞。

高白玻璃瓶的相関概念

玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。水晶玻璃其名為人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易開采，不能滿足人們的需求，人造水晶玻璃就誕生了。

水晶玻璃是由硅（Silica）和氧化鉛（后續(xù)無鉛水晶采用了其他材料，如氧化鉀、氧化鋇等）一起煮溶而成，每一間廠有其秘方，令水晶特別閃亮，清澈度是在乎打磨的技術(shù)加品質(zhì)。由于通透度高，可制成各種工藝品而大青睞。

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影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn)

影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn)；                                                                                                                              1. 玻璃料落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機(jī)剪刀痕過大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

5. 初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)                

6 機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì)使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。

8. 行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。