熱彎玻璃審核工藝配置

熱彎玻璃審核工藝配置 工藝配置是針對(duì)某一具體的產(chǎn)品，對(duì)其加工的工藝流程進(jìn)行明確的規(guī)范。工藝流程就是規(guī)定我們訂單產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)的工序和順序。 首先審核工藝配置必須正確，符合產(chǎn)品的實(shí)際和加工順序要求；例如6LOW-E 12A（結(jié)） 6C雙鋼中空，一般正確的工藝配置應(yīng)該是：切割→磨邊→鋼化→中空→包裝，這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝，我們必須按照這個(gè)順序來加工。但是如果有異形玻璃，我們就要要分情形了，如果切割出來就是異形，配置一般依舊如此；但點(diǎn)式幕墻中空玻璃往往需要切割后按圖挖缺或者打孔，這時(shí)候工藝配置上就會(huì)有所不同，一般會(huì)變成切割→磨邊→打孔→挖缺→鋼化→中空→包裝；有的企業(yè)將打孔挖缺合并一個(gè)工序于是變成切割→磨邊→孔缺→鋼化→中空→包裝。所以我們工藝配置需要根據(jù)訂單來確定，正確配置。

熱彎玻璃成型工藝難點(diǎn)

熱彎玻璃成型工藝難點(diǎn) 長、寬、弧高尺寸超差形成原因包含：明確熱彎尺寸和鋼化后的尺寸，模具型腔設(shè)計(jì)沒有考慮玻璃的膨脹系數(shù)，模具設(shè)計(jì)缺陷，升溫、恒溫、成型、定型、緩冷工位溫度梯度設(shè)置不合理；輪廓度超 差形成原因包含：模具受熱冷熱不勻，成型、定型、緩冷工位上下加熱板溫差設(shè)置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差形成原因包含：溫度控制精度，溫場分布情況，溫場波動(dòng)情況； 曲面玻璃熱彎成型工藝難點(diǎn) 臨界面倒三角、四角塌坑、弧邊番角現(xiàn)象形成原因包含：玻璃材質(zhì)、白片尺寸與模具型腔設(shè)計(jì)不匹配，工位溫度、施壓力、機(jī)構(gòu)下壓直線度、上下板平整度公差過大，兩邊弧、四邊弧與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)重點(diǎn)不同； 熱折痕、模痕印、麻點(diǎn)現(xiàn)象形成原因包含：玻璃軟化點(diǎn)溫度設(shè)置、成型壓力或時(shí)間的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整體環(huán)境不達(dá)標(biāo)；

怎么解決熱彎玻璃出現(xiàn)模具痕跡的問題

怎么解決熱彎玻璃出現(xiàn)模具痕跡的問題 (1)在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱。 (2)玻璃成型時(shí)，如果使用過大的外力來幫助玻璃成型，會(huì)造成玻璃邊部明顯的痕跡印，盡量減小外部壓力來完成玻璃成型。 (3)在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣)包覆不銹鋼模具布。 (4)對(duì)于弧度較大的熱彎玻璃建議采用開口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。