鐵基粉末壓制成型--流動溫壓技術的特點

(1)適應性較好。流動溫壓工藝已經(jīng)用于低合金鋼粉、不銹鋼316L粉、純Ti粉和WC-Co硬質(zhì)合金粉末。原則上它可適用于所有的粉末體系，特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結性能,以便達到所要求的密度和性能。

(2)簡化了工藝,降低了成本。

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鐵基粉末壓制成型

壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關?；镜膲褐品绞接袉蜗驂褐?、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。流動溫壓技術以溫壓技術為基礎,并結合了金屬注射成形的優(yōu)點,通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性,這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。粉末壓制成形法是應用普遍的成形方法，但是傳統(tǒng)的模壓成形也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內(nèi)外螺紋以及倒錐等都只能在燒結后進行切削加工才能成形。不過，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復雜的壓坯.

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　傳統(tǒng)粉末壓坯的密度呈中間低、兩端高的分布，這樣易造成成型加工后中部收縮過大而影響零件的尺寸精度。而高速壓制的零件，密度分布則較為均勻。成型加工后中部與端部尺寸相差將會較小，這樣將改善零件尺寸的一致性。

　　高速成形如果再與其他工藝相結合，則材料的性能將會大幅提高。含碳0.4%的ASTALOY CrM 預合金化粉末經(jīng)高速壓制后的壓坯密度達7.5 g/cm3 ，經(jīng)1250℃高溫成型加工后抗拉強度達到1220 MPa，經(jīng)1120 ℃成型加工硬化處理后抗拉強度為1380 MPa。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。由此可見高速壓制的零件，其性能達到了一個較高的水平。