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外包鋼加固施工的流程是怎樣的

工作原理：外包鋼加固法是指混凝土柱或梁的四角或兩角以型鋼包裹，并且內(nèi)部灌注粘結(jié)劑，已達(dá)到整體受力的一種加固方法。

工藝流程：基面處理→鋼件處理、拼裝→埋管注膠→檢查及補(bǔ)灌

施工步驟：

（1）基面處理：用角磨機(jī)去除砼表面浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，剔除混凝土表面出現(xiàn)的蜂窩、麻面等現(xiàn)象，并根據(jù)實(shí)際混凝土情況進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）鋼件處理、拼裝：鋼件粘接面要進(jìn)行除銹和打磨處理，直至鋼件表面出現(xiàn)金屬光澤，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對鋼件進(jìn)行組裝焊接，角鋼要與原結(jié)構(gòu)緊密貼實(shí)，綴板和角鋼搭接要三面圍焊。

（3）埋管注膠：焊縫檢驗(yàn)合格后，用建筑結(jié)構(gòu)膠沿鋼件邊緣封縫。密封檢查后，進(jìn)行灌縫膠的配制，采用氣泵和注膠罐注膠，要遵循豎向從下到上，水平向按同一方向注膠。并待下個(gè)注膠孔溢出膠為止。

（4）檢查及補(bǔ)灌：用小錘輕敲鋼材，根據(jù)音響來判斷粘接效果，若出現(xiàn)空洞聲響，則表明不密實(shí)，需再次注膠補(bǔ)實(shí)。

結(jié)構(gòu)加固_加固工程_鋼結(jié)構(gòu)_加固材料-前景建筑工程

在粘鋼加固施工中，結(jié)構(gòu)膠的使用方法

1、配置完畢后的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢?；炷领o力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時(shí)將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設(shè)備有機(jī)地結(jié)合起來完成拆除任務(wù)。

2、拌好的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)同時(shí)涂刷在鋼板和混凝土粘結(jié)面上，膠層厚度1-3mm。俯貼時(shí)，膠層宜中間厚、邊緣?。回Q貼時(shí)，膠層宜上厚下?。谎鲑N時(shí)，結(jié)構(gòu)膠的下垂度不應(yīng)大于3mm。經(jīng)巡查無漏抹后即可將鋼板與混凝土粘貼。

3、粘鋼加固時(shí)表面應(yīng)平整，段差過度應(yīng)平滑，不得有折角。鋼板粘貼時(shí)應(yīng)均勻布點(diǎn)加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板的中間向兩端逐步加壓。注意不得由鋼板兩端向中間加壓。

4、加壓固定可選用夾具加壓法、錨栓加壓法、支頂加壓法等。加壓點(diǎn)之間的距離不應(yīng)大于500mm。

5、在粘鋼加固施工同時(shí)，應(yīng)將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼在一條截面處理中定的位置上，以同樣條件進(jìn)行加壓和保養(yǎng)，以備檢驗(yàn)使用?；炷领o力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時(shí)將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設(shè)備有機(jī)地結(jié)合起來完成拆除任務(wù)。

6、鋼板粘貼位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與設(shè)計(jì)要求的位置相比，中心線偏差不應(yīng)大于5mm，長度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。

7、混凝土與鋼板粘結(jié)的保養(yǎng)溫度不低于15℃時(shí)，固化24h后即可卸除加固夾具及支撐；72h后可進(jìn)入下一工序。若養(yǎng)護(hù)溫度低于15℃，應(yīng)按產(chǎn)品使用書的要求增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。若養(yǎng)護(hù)溫度低于5℃，應(yīng)采取人工升溫措施。

包鋼加固施工的質(zhì)量保證措施

技術(shù)方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，保證施工過程中構(gòu)造要求。

2、做好班前技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求與控制措施，設(shè)計(jì)合理的施工操作平臺(tái)，以減少施工輔助時(shí)間。

3、加強(qiáng)施工過程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、詳細(xì)記錄，加強(qiáng)施工后的自檢，嚴(yán)格履行隱預(yù)檢手續(xù)。

4、保證的粘鋼膠，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，選用膠體各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求，不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結(jié)凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。取潔凈容器和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。（2）混凝土構(gòu)件表面干燥控制：經(jīng)處理后的混凝土表面應(yīng)完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構(gòu)件需進(jìn)行人工干燥處理。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。里面粘貼時(shí)，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時(shí)候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。（3）鋼板進(jìn)行拉毛處理后，在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，其厚度不應(yīng)小于20mm。

5、固定和加壓。粘貼完后應(yīng)立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進(jìn)行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護(hù)。對粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對粘貼鋼材擾動(dòng)。