干粉投加裝置配制工藝過程

ZY系列干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計(jì)用于粉狀物料的全自動(dòng)連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉i劑到配制好的溶液，整個(gè)過程均達(dá)到全自動(dòng)、安全、連續(xù)運(yùn)行。干粉從漏斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋，達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲(chǔ)存槽。當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于低液位時(shí)，液位傳感器會(huì)觸發(fā)液位開關(guān)信號，啟動(dòng)設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程，并通過控制器根據(jù)要求的溶液濃度計(jì)算出投加量，從而調(diào)節(jié)粉i劑的投加；自動(dòng)加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動(dòng)控制裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同，下面分別說明。當(dāng)儲(chǔ)存槽的溶液處于高液位時(shí)，此循環(huán)過程就停止；如果儲(chǔ)存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運(yùn)行，攪拌機(jī)不斷地?cái)嚢韪煞邸?

干粉加藥裝置是一種可以同步完成固體藥的溶解、藥液配比及投加的一種新型加藥裝置。干粉加藥裝置適用于粉末狀固體的投加。為避免有毒性粉末的飛揚(yáng)，影響操作人員身體健康，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，本系統(tǒng)采用粉末的真空輸送系統(tǒng)。將代裝的固體粉末通過真空輸送系統(tǒng)加入到粉末存儲(chǔ)料斗，來完成固體粉末的裝卸過程。 通過螺旋給料機(jī)將粉末存儲(chǔ)料斗的干粉均勻的投加到溶解箱中。螺旋給料機(jī)上帶有變速箱，以調(diào)節(jié)粉末的投加，從而可以調(diào)節(jié)溶液的濃度。加藥裝置設(shè)有維護(hù)功用：當(dāng)藥箱液位為低液位時(shí)，有低液位接點(diǎn)信號送至PLC，PLC將不發(fā)起加藥泵。同時(shí)為了避免料斗中形成橋形阻塞和粉末的堆積，專門設(shè)計(jì)刮料機(jī)以配合螺旋給料機(jī)的使用，使進(jìn)料均勻一致。

全自動(dòng)干粉加藥裝置可全自動(dòng)工作，方便，可靠，適用范圍廣，特別適用于城市污水處理廠，工業(yè)污水處理中使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)是基于高分子類藥劑難溶解，易結(jié)塊，投加要求高的特點(diǎn)開發(fā)的高科技產(chǎn)品。該裝置是將高分子類藥劑通過定時(shí)，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達(dá)到預(yù)期效果。2．三泵雙控組合式自動(dòng)加藥裝置自動(dòng)加藥裝置由二個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)加藥計(jì)量泵、三套交流變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等3．組合式爐水R值自動(dòng)加藥裝置全自動(dòng)加藥設(shè)備是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動(dòng)加藥裝置。

主要特點(diǎn)

1:  干粉聚合物與稀釋水均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。

2：具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)計(jì)。

3：三箱一體（預(yù)制混合箱. 調(diào)勻熟化箱. 溶藥儲(chǔ)存箱）連續(xù)式制備。

4：配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥.加藥

5：采用高的精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可有效避免溶藥過程中產(chǎn)生結(jié)塊。

6：PLC控制整個(gè)制藥過程，可使制備的溶藥融合均勻。

7：低液位與物料閥具有報(bào)警功能，提示添加PAM

加藥裝置的基本信息：

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。計(jì)量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、液位高低限報(bào)警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計(jì)部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。該裝置是將高分子類藥劑通過定時(shí)，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達(dá)到預(yù)期效果。助利加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，

計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。5、使用壽命長該設(shè)備材質(zhì)使用塑鋼結(jié)構(gòu)，不受酸堿鹽的腐蝕，不用電源，無摩擦和機(jī)械磨損，使用壽命長，無需頻繁的維修和維護(hù)。 全1套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲(chǔ)藥桶、加藥系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等。

溶解桶配有液位計(jì)、低液位報(bào)警、閥門等自動(dòng)運(yùn)行所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計(jì)，實(shí)時(shí)觀測桶內(nèi)液位，在通體上面有進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位?jì)接口以及相應(yīng)配套的閥門。延長熱力設(shè)備的使用壽命，保證熱力設(shè)備長期穩(wěn)定地安全運(yùn)行該裝置由控制系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)組成，控制系統(tǒng)由工業(yè)酸度計(jì)，調(diào)節(jié)儀，變頻器及控制電路組成。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時(shí)，自動(dòng)開啟報(bào)警系統(tǒng)，加藥泵暫停。

加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計(jì)和相關(guān)閥門等。