城龍模具廠主要經(jīng)營拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

小批量生產(chǎn)時，可以在每次成形結束后，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫鍛成形的時間間隔。

大規(guī)模生產(chǎn)時，應采用專門措施保證模具溫度穩(wěn)定在預熱溫度范圍內，具體措施如下。

(1)采用機械壓力機連續(xù)生產(chǎn)時，可適當調整單位時間內的行程次數(shù)，以保證有充分的時間使模具冷卻。

(2)在模具內開孔加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12～0.14 MPa的潤滑劑打入模具內的孔道進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力為0.4～0.5 MPa的壓縮空氣以冷卻凹模和頂件器。

(3)對模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發(fā)快而導致潤滑劑無法流到的位置。

(4)模具設置水冷裝置。

以上4種方法可以組合使用，會產(chǎn)生較好的效果。

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高光模具的斜頂機構：

斜頂機構，在我們高光模具設計中經(jīng)常被采納，特別是在LCD前殼的高光模具設計中不可避免的會遇到。

前面，我們在高光模具對產(chǎn)品結構的要求中提到，為了防止縮水，必須對螺絲柱位進行工藝處理，這就需要我們用到斜頂機構，為了讓顯示屏與面殼能夠很好的接觸，通常面殼膽面均會做預變形處理，因此，在產(chǎn)品優(yōu)化及設計斜頂時一定要小心處理，這樣在產(chǎn)品頂出時，既不會鏟膠，也不會將產(chǎn)品頂白，從而成型出合格的產(chǎn)品。2、問題點：邊緣高低不一：產(chǎn)生原因：毛培與凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圓角R、模具間隙不勻。

還有一點值得注意，斜頂機構不適合于大的抽芯距，但在高光模具中，常常會遇到需較大抽芯距的斜頂機構。通過特定導向桿來克服斜頂座的摩擦力，改變斜頂桿的受力方向，使斜頂桿在頂出和復位時均不受扭矩，因此，可以做到較大的斜度。

拋光的工藝過程：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。作為常用的兩種機殼材料，盡管ABS的成本會大一些，但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時，通常選用的是高光ABS材料。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

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