耐火水泥料通常作為窯爐整體造襯制品，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需要將澆注料與結(jié)合劑預(yù)先混煉，再加入適當(dāng)?shù)乃?jīng)均勻攪拌后再澆注到安裝好的造襯模具中，配合振動(dòng)棒振動(dòng)成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、脫模、烘烤后可投入使用。

耐火水泥是制作耐火澆注料時(shí)作為結(jié)合劑和耐火粉料的一種耐火材料，以鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生料，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料，再磨成細(xì)粉，制成具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為耐火水泥。耐火水泥根據(jù)成分不同分為鋁酸鹽水泥、白云石水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥等。

耐火水泥按Al2O3含量百分?jǐn)?shù)分為四類(lèi)：

CA -50 50%≤Al2O3＜60%

CA -60 60%≤Al2O3＜68%

CA -70 68%≤Al2O3＜77%

CA -80 77%≤Al2O3

耐火水泥包含鋁酸鈣、鋁酸鋇、鋁酸鋇鋯三種水泥。其中鋁酸鋇水泥具有快硬、高強(qiáng)度、耐火度高等特點(diǎn)。

耐火水泥凝集硬化速度快。1d強(qiáng)度可達(dá)*高強(qiáng)度的80%以上，重要用于工期告急的工程，如、路程和不凡搶修工程等。

特征

1鋁酸鹽水泥凝集硬化速度快。1d強(qiáng)度可達(dá)zui高強(qiáng)度的80%以上，重要用于工期告急的工程，如、路程和不凡搶修工程等。

2鋁酸鹽水泥水化熱大，且放熱量集中。1d內(nèi)放出的水化熱為總量的70?%使混凝土內(nèi)部溫度上升較高，即便在10℃下施工，鋁酸鹽水泥也能很快凝集軟化，可用于冬季施工的工程。

3鋁酸鹽水泥在艱深硬化條件下，由于水泥石中不含鋁酸三鈣和氫氧化鈣，且密實(shí)度較大，因此具有很強(qiáng)的抗硫酸鹽腐蝕感化。

4鋁酸鹽水泥的長(zhǎng)久強(qiáng)度及其他性能有降低的趨向，長(zhǎng)久強(qiáng)度約降低40P%閣下，因此鋁酸鹽水泥不宜用于長(zhǎng)久承重的結(jié)構(gòu)及處在超低溫高濕環(huán)境的工程中，只適用于緊急軍事工程（筑路、橋）搶修工程（堵漏等）權(quán)且性工程，戰(zhàn)配制耐熱混凝土等。

5鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥或石灰相混不但產(chǎn)生閃凝，而且由于生成高堿性的水化鋁酸鈣，使混凝土開(kāi)裂，甚至粉碎。因此施工時(shí)除不得與石灰或硅酸鹽水泥混合外，也不得與未硬化的硅酸鹽水泥接觸使用。

技術(shù)要求：

細(xì)度：水泥顆粒越細(xì)，比表面積越大，水化反應(yīng)越快越充分，早期和后期強(qiáng)度都較高。國(guó)家規(guī)定：比表面積應(yīng)大于300平方米/千克，否則為不合格。

　　凝結(jié)時(shí)間：為保證在施工時(shí)有充足的時(shí)間來(lái)完成攪拌、運(yùn)輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時(shí)間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度，所以終凝時(shí)間不宜太長(zhǎng)。硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于390分鐘。