O型圈的壓縮率現(xiàn)拉伸量

O形圈是典型的擠壓密封。 O型圈直徑的壓縮比和拉伸量是密封件的主要設(shè)計(jì)，密封性能和使用壽命很重要。 O型圈具有良好的密封效果，主要取決于O型圈尺寸和槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封和壓縮量。

2.1、壓縮率：壓縮比W通常由下式表示：W =（d0-h）/ d0×100％。其中d0 ----- O形圈在自由狀態(tài)下的截面直徑（mm）;H ------ O型槽底與密封面的距離（槽深），即O型圈壓縮后的橫截面高度（mm）

所以在選擇O型圈壓縮率時(shí)，應(yīng)從以下三個(gè)方面考慮：應(yīng)有足夠的密封接觸面積;摩擦力盡可能小;盡量避免變形。

摩擦力對(duì)O型圈的影響

在密封裝置中，摩擦?xí)p壞磨損O形環(huán)影響密封。磨損程度主要取決于靜摩擦的尺寸。當(dāng)液體壓力小時(shí)，O形環(huán)的摩擦尺寸取決于其壓縮收縮率。當(dāng)工作流體處于壓力下時(shí)，隨著輸送管道的壓力增加，摩擦力增加。在工作壓力小于20MPa的情況下，近似線性關(guān)系。壓力大于20MPa，壓力效應(yīng)，O型圈和金屬接觸面積的增加逐漸減慢，摩擦力會(huì)相應(yīng)增加。

O型圈溝槽損傷的原因

1、O形圈溝槽產(chǎn)生徑向切口或咬傷，可能由于壓力過(guò)大、接觸尖角、運(yùn)動(dòng)部位密封間隙過(guò)大或由于安裝不當(dāng)及膠圈材質(zhì)過(guò)軟所致，但亦不排除液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期過(guò)熱等原因造成;

2、O形圈溝槽產(chǎn)生軸向切口，可能是安裝時(shí)刮傷或間隙不均勻造成;

3、O形圈溝槽壓扁變形是由于材質(zhì)不良，彈性不足造成;

4、O形圈嚴(yán)重磨損是由于潤(rùn)滑不良，如果發(fā)生扭曲則屬安裝不當(dāng);

5、O形圈若發(fā)生膨脹，則表示液壓油不適合或膠圈材質(zhì)不當(dāng);

6、其局部損壞可能安裝不當(dāng)，或油中含有雜質(zhì)，也可能處于轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成;

7、O形圈斷裂表示系統(tǒng)過(guò)熱應(yīng)檢查油質(zhì)量類型及壓力是否過(guò)高、冷卻狀況是否良好等。

密封件的溝槽設(shè)計(jì)需要慎重

O型圈密封是典型的擠壓型密封。O型圈線徑壓縮率和內(nèi)徑拉伸率等是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，對(duì)密封性能和使用壽命有重要意義。O型圈一般是安裝在密封溝槽內(nèi)起密封作用

密封件的溝槽設(shè)計(jì)需要慎重。據(jù)調(diào)查，50%以上的密封失效是因?yàn)闇喜墼O(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致的。

O型密封圈是一種外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、規(guī)格繁多、需用數(shù)量極大的一種密封制品。

O型密封圈的密封質(zhì)量壽命取決于尺寸精度和膠料。一般要求膠料具有一定的機(jī)械強(qiáng)力，抗撕裂性能以及良好的耐熱、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)以及在使用條件下要具有較小的壓縮變形，是其主要指標(biāo)。