色母的運(yùn)用十分簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工攪拌合即可。但在設(shè)備的操作中應(yīng)留意以下問(wèn)題 :注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域，其間靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后敏捷熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于杰出渙散狀況。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

色母粒著色的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品或組件顏色一直用于定義品牌，這也成了區(qū)分器械關(guān)鍵特征或改善器械美觀的關(guān)鍵因素，因此，更多種類的顏色被用于不同的器械中。

在加工之前，先將母料粒料與天然樹脂混合，然后在擠出機(jī)或注塑機(jī)中熔融共混。母料以指i定的比例混合，稱為稀釋比，通常樹脂與色母的比例為（20:1~50:1）。給定母料的設(shè)計(jì)用量取決于所需的顏色，顏料類型，顏料負(fù)載量和預(yù)期的加工機(jī)器特性。

色母技術(shù)水平較高的國(guó)家，顏料、分散劑等原材料種類齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在種類開發(fā)方面，我國(guó)色母出產(chǎn)廠家現(xiàn)已開發(fā)出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。有關(guān)專家以為，未來(lái)色母將朝著多功能化、高色彩含量和高技術(shù)含量方向開展，色母的開展伴隨著對(duì)出產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在挑選色料種類時(shí)引起滿足的注重。

母的分類方法常用的有以下幾種：   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。 各品種又可分為不同的等級(jí)，注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。從這個(gè)視點(diǎn)講，在有些情況下，運(yùn)用色母上色比運(yùn)用色粉上色要來(lái)得'經(jīng)濟(jì)'。

色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程,對(duì)保護(hù)塑

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。

3.可節(jié)省大量電能