滾筒篩沙機(jī)需要停機(jī)進(jìn)行。按規(guī)定順序關(guān)閉各系統(tǒng)篩沙機(jī)，滾筒篩沙機(jī)的安全操作流程概括維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。開(kāi)總電源后，須嚴(yán)格按序開(kāi)啟排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。篩沙機(jī)作業(yè)后，整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要始終保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔。滾筒篩沙機(jī)的安全操作流程概括 篩沙機(jī)的操作要求概括，今天要給大家介紹的就是這方面的內(nèi)容，希望大家通過(guò)本文的介紹，可以對(duì)篩沙機(jī)的安全操作流程概括等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識(shí)與了解。

滾筒篩單位質(zhì)量的篩分能力太，動(dòng)力稍耗低.構(gòu)造簡(jiǎn)單。操作和維修方便，滾筒圓筒篩沙機(jī)振動(dòng)方向與篩面垂直或近于垂直.有助于強(qiáng)化篩分過(guò)程，使篩分機(jī)篩分效率達(dá)60%～90%.甚至98%。而搖動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)方向基本上平行于篩面，篩分效率較低;

滾筒圓筒篩沙機(jī)依靠激振器使篩面產(chǎn)生高頻率和低振幅的振動(dòng)而進(jìn)行物料篩分，由于篩面作劇烈的振動(dòng).面上的物料顆粒相互問(wèn)發(fā)生相對(duì)位移.料層有離析現(xiàn)象，同時(shí)，顆粒與篩面之問(wèn)也有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，顆粒不致卡住篩孔，細(xì)粒物料通過(guò)篩孔幕下的機(jī)會(huì)增多。因此.滾筒圓筒篩沙機(jī)的篩分效率和生產(chǎn)率較高，有取代搖動(dòng)篩的趨勢(shì)。

滾筒篩常見(jiàn)故障的改進(jìn)

1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達(dá)到有效清理篩筒積煤的目的，通過(guò)改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來(lái)的4-5mm增加至12mm，穿過(guò)篩圈2mm，達(dá)到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達(dá)到增加連接強(qiáng)度、降低扭力的作用；并且為防止物料對(duì)聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。

3、延長(zhǎng)篩筒進(jìn)料端滾圈寬度

為了避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接沖擊進(jìn)料端篩圈，從而造成篩圈嚴(yán)重磨損的問(wèn)題，采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量)的方法，使煤流落點(diǎn)避開(kāi)容易磨損變形的篩圈，落至延長(zhǎng)的滾圈鋼板上，避免了對(duì)篩圈的沖擊磨損，同時(shí)便于后期的磨損修復(fù)。

無(wú)軸滾筒篩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是有一定的工藝性的，如果構(gòu)件的幾何形狀設(shè)計(jì)不合理或過(guò)于復(fù)雜，經(jīng)常會(huì)引起機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力、積液、積塵及金屬表面漆膜漏涂破損等缺陷，從而導(dǎo)致局部的氧化腐蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力防腐角度考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的合理性。一般要求：

（1）滾筒篩的構(gòu)件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單；

（2）防止構(gòu)件表面損壞或有傷痕；

（3）構(gòu)件盡量選用同一種金屬材料，如機(jī)座與主機(jī)應(yīng)為同種材料間易產(chǎn)生電偶腐蝕；

（4）盡量減少縫隙；

（5）選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和的防銹漆，以便使腐蝕介質(zhì)與構(gòu)件完全隔離，特別應(yīng)注意焊縫的涂漆結(jié)構(gòu)（如兩塊型材間的鏈接要采取背靠背的方式等）可使構(gòu)件的任意一面或部位都方便涂漆；

（6）防止殘余水在滾筒篩設(shè)備上的滯留，設(shè)計(jì)時(shí)要避免有向上的容器狀凹處，如不能不免亦應(yīng)設(shè)排水孔。