滾筒圓筒篩沙機(jī)振動(dòng)條件是保證錐面上的顆粒不會(huì)振動(dòng)而跳出篩面，故振幅不應(yīng)太大.一艇在0.5-5mm范圍以內(nèi)，而頻率在600-3000之間，甚至高選3600。

可用于粗、中、細(xì)顆粒的篩分，篩孔尺寸為0.25～100mm，而且篩分時(shí)還可進(jìn)行脫水脫混作業(yè)，

滾筒圓筒篩沙機(jī)的構(gòu)造特點(diǎn)是篩箱甩彈性支承和裝有激振器，其振動(dòng)形式有直線振動(dòng)和硼形(或精圓形)振曲兩種，篩的振幅隨著篩面上暫料質(zhì)量變化而變動(dòng)。為了增大顆粒措著篩面向卸辯靖移動(dòng)的分力，篩面安裝傾斜角常在8～40之間。滾筒圓筒篩沙機(jī)篩分濕物料時(shí)，工作指標(biāo)比搖動(dòng)篩高，振動(dòng)篩應(yīng)用范圍廣。滾筒圓筒篩沙機(jī)的振幅大小、軌跡形狀受篩箱負(fù)荷、激振力大小的影響而變化，搖動(dòng)篩則不受其影響。

粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。一級破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

滾筒篩是城市礦化垃圾預(yù)分選和堆肥處理中應(yīng)用較廣泛的一種分選設(shè)備。傳統(tǒng)的滾筒篩的篩筒由個(gè)滾輪支承,工作時(shí),由電機(jī)、減速器等帶動(dòng)筒體一側(cè)的兩個(gè)主動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn),依靠摩擦力作用,主動(dòng)滾輪帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn),而另一側(cè)的兩個(gè)滾筒輪則起從動(dòng)作用。滾筒篩的傾角會(huì)影響垃圾物料在篩筒內(nèi)的滯留時(shí)間,一般認(rèn)為滾筒篩篩筒的傾斜角度在范圍內(nèi)。被篩物料從筒體的一端進(jìn)料斗進(jìn)入筒內(nèi),由于筒體的回轉(zhuǎn),物料沿筒內(nèi)壁滑動(dòng),小于筒體篩孔的細(xì)物料落到接收槽中,而大于篩孔的粗物料則從筒體的另一端排出。

可移動(dòng)滾筒篩優(yōu)勢：移動(dòng)靈活方便

可移動(dòng)滾筒篩性能特點(diǎn)

1、可移動(dòng)滾筒篩采用滾動(dòng)輸送原理，摩擦系數(shù)小，磨損輕，篩孔不易堵塞。

2、可移動(dòng)滾筒篩滾筒支承采用整體通軸結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，不振動(dòng)，噪聲低。

3、內(nèi)部滾筒篩網(wǎng)配件采用分體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，更換維修快捷方便。

4、可移動(dòng)滾筒篩滾筒體采用有效的全密封結(jié)構(gòu),不揚(yáng)塵,不污染。

5、可移動(dòng)滾筒篩運(yùn)行安全可靠，采用減速傳動(dòng)，傳動(dòng)效率好，配帶功率小，能耗低，效果明顯。

6、可移動(dòng)滾筒篩可按客戶要求采用不同篩網(wǎng)材質(zhì)，篩孔尺寸，篩分效率好，使用壽命長，維護(hù)成本低 。