（2）對橡膠硫化特性的影響 在橡膠硫化過程中加入偶聯劑能改善膠料的硫化特性,使橡膠制品的加工性能與力學性能顯著提高。

（3）對膠料物理機械性能的影響 硅烷偶聯劑在體系中起著偶聯和填充作用,當偶聯劑用量較少時,橡膠大分子受束縛小,易滑動取向,應力分布均勻,因而拉伸強度較高;隨著偶聯劑用量的增加,偶聯劑分子數增加,橡膠大分子受束大,不易滑動,應力分布不均勻,因而拉伸強度減小;偶聯劑用量繼續(xù)增加,過量的偶聯劑填充于體系中,使大分子鏈易滑動取向,應力分布均勻,拉伸強度反而增大。 硅烷偶聯劑還可以改善填充橡膠的物理加工性能。由于硅烷偶聯劑提高了填料和基膠之間的相容性、易分散性,從而降低了膠料的粘度,縮短了混煉時間,改善了擠出加工性能,提高了產品質量。

如前所述 ,正因為硅烷偶聯劑分子中包含有 X基 、R 基兩種不同反應基團 ,所以才能起到把有機材料與無機物進行化學結合的媒介作用 。但 X 基的不同只能影響水解速度 , 對復合材料的性能基本上無影響 。因此 , 選用有機材料合適的偶聯劑 ,即考慮 R 基與有機材料的化學性質 ,是使復合材料獲得更佳性能的重要條件 。例如 , 對不飽和聚酯可選有乙烯基 、環(huán)氧基偶聯劑 ;聚氨酯宜選用氨基硅烷 ;環(huán)氧樹脂宜選用環(huán)氧基或氨基硅烷 ;酚醛樹脂宜選用氨基或脲基型有機硅烷 ;烯烴聚合物宜選用乙烯基型有機硅烷 ;硫磺硫化的橡膠宜選用疏基型有機硅烷偶聯劑。

在不能使用預處理法的情況下或僅使用預處理法還不夠充分時 , 可采用整體摻合法 ,即將硅烷偶聯劑摻入無機填料合聚合物中 , 一起進行混煉 。此法優(yōu)點是偶聯劑用量可隨意調整 , 并一步完成配料 ,但其用量較多 。

實際使用中真正起到偶聯作用的是很少量的偶聯劑所形成的但分子層 , 過多添加偶聯劑是沒有必要的 。硅烷偶聯劑的用量與其種類以及填料表面積有關 ,其計算公式為：

填料表面積不明時 ,硅烷偶聯劑的加入量可確定為填料的 1 %左右 。

行業(yè)應用

行業(yè)應用：

1、硅烷偶聯劑A-172用作多種礦物填充聚合物的粘合促進劑，可提高其機械性能和電性能，特別是暴露于濕氣中效果更明顯。

2、A-172改性氫氧化鋁、氫氧化鎂生產的超細粉體活性無鹵阻燃劑，從根本上解決了超細粒子聚結現象和改性不充分，分散不均勻的問題。能夠改善電纜料阻燃性，提高氧指數，增加與聚合的相容性，提高阻燃效果。

3、A-172與乳液或涂料聚合物中的單體進行共聚和接枝，以生產室溫交聯的水性和溶劑型涂料，該類涂料具有良好的耐候性和耐化學腐蝕性。提高印刷油墨、膠漿和涂料在玻璃、陶瓷或金屬等表面上的粘結力。用于標簽膠粘劑中添加劑，可提高標簽在基材上粘接力。

4、A-172硅烷可提高無機填料填充EPDM、硅橡膠、交聯聚乙烯及其他聚合物或樹脂的電氣性能和機械強度，特別是在濕態(tài)條件下，效果更顯著。并能提高硅橡膠在聚酯或玻璃表面的粘結力。此粘結力在高溫應用上(如運輸膠帶)和熱氣通氣管(如排氣膠管)上特別重要。