鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

2.碳化物偏析級別不符要求

碳化物偏析級別不符要求主要出現(xiàn)于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網(wǎng)狀分布。造成這種缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析級別差，加之改鍛時鍛比不夠或鍛造方法不當(dāng)，具有這種缺陷的鍛件，熱處理淬火時容易局部過熱和淬裂，制成的刃具和模具使用時易崩刃。

鍛造工藝過程

鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

變形力的分析方法主要有主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布；滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的， 對于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄；上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預(yù)計變形時工件外形變化；有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布，缺點是用計算機的機時較多，特別是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢采用聯(lián)合的方法分析問題，例如，用上限法進(jìn)行粗算，在關(guān)鍵部位用有限元細(xì)算。

模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性要求

模鍛件是在模具的模膛內(nèi)成型的，其成型過程受到模膛內(nèi)腔的制約，因此在設(shè)計模鍛件結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意以下幾點：

1)模鍛件的形狀應(yīng)能使鍛件容易地充滿模膛并從模膛中順利地取出。這需要充分考慮分模面、模鍛斜度及圓角等問題，分模面應(yīng)是模膛深度小，截面積大，敷料少的平面。

2)模鍛件應(yīng)盡量避免有高的突起、薄壁以及深的凹陷。鍛件中部扁而薄，鍛造時，薄壁處不僅冷卻快，而且不易充型，流動性受影響。