固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設(shè)計(jì)壓力為2.334 MPa，設(shè)計(jì)溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進(jìn)口設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，換熱管和折流板會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而嚴(yán)重磨損，因此該設(shè)備采用所有折流板與簡(jiǎn)體焊接的方法來(lái)保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎會(huì)造成機(jī)器和設(shè)備堵塞，隨之提前報(bào)損。為了實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，設(shè)計(jì)單位對(duì)其進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使其材料、制造、檢驗(yàn)符合國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別強(qiáng)調(diào)了折流板與簡(jiǎn)體的焊接要求。

　   在折流板加工好后再對(duì)其剪切一次，使弓形圓缺高度達(dá)到450 mm，然后在簡(jiǎn)體外利用拉桿及其螺母將所有折流板組裝好，再裝人簡(jiǎn)體進(jìn)行折流板與簡(jiǎn)體的組焊工作，此時(shí)操作者從外側(cè)折流板的缺口進(jìn)入簡(jiǎn)體組焊內(nèi)側(cè)折流板時(shí)，不但要組焊折流板與筒體，還須將原折流板第二次切去的部分組焊回來(lái)，依此方法，組焊好所有折流板，然后在簡(jiǎn)體外穿管。石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類和數(shù)量都是非常眾多的，它們對(duì)于壓力和溫度也存在著非常高的要求。

　　優(yōu)點(diǎn)：折流板在簡(jiǎn)體外組裝，操作方便，而且折流板用拉桿組裝后還可組裝少許不影響后續(xù)組焊的換熱管，使折流板架剛性更大，與簡(jiǎn)體組焊后更不易竄動(dòng)。

　　缺點(diǎn)：成品折流板剪切后再焊回，降低了質(zhì)量，而且筒體內(nèi)組焊空間狹小，無(wú)法保證組對(duì)焊接質(zhì)量。另外，此方案屬設(shè)計(jì)修改，還須征得設(shè)計(jì)單位的同意。

管板加工多層纖維內(nèi)增強(qiáng)聚防水卷材研究

氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)滅火劑貯存容器，容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅(qū)（起）動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查。系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對(duì)選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)（起）動(dòng)裝置中的氣體單向閥逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。容器的儲(chǔ)存區(qū)域不答應(yīng)無(wú)關(guān)職員進(jìn)進(jìn)。二氧化碳儲(chǔ)存容器（瓶組）及配套的容器閥、單向閥和集流管應(yīng)設(shè)置在專用房間內(nèi)，安裝在有可能引起危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵等場(chǎng)所的氣體滅火管道，應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。

管板焊接變形原因主要有材料結(jié)構(gòu)和工藝方面

焊接工藝對(duì)焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構(gòu)件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應(yīng)用等。在各種工藝因素中，焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊戄^為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應(yīng)力的分布及應(yīng)力狀態(tài)，減少焊接變形。采用較小的焊接線能量來(lái)降低熱輸入在滿足要求的前提下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸入，這樣可有效減小變形量。多層焊以及焊接工藝參數(shù)也對(duì)焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長(zhǎng)期研究中，總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)，利用特殊的工藝規(guī)范和措施，達(dá)到減少焊接殘余應(yīng)力和變形，改善殘余應(yīng)力分布狀態(tài)的目的。