平齊式結(jié)構(gòu)，加工成本是的，手工焊和自動焊均可。

　　這種形式通常用于換熱管較薄的設(shè)備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，Inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器和其他低壓換熱器應(yīng)用的較多。

　　3. 管板正面開槽式

　　管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發(fā)生焊接熱疲勞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的情況才會考慮。

　　焊前開槽可改善焊接時的散熱，有效降低焊接拘束應(yīng)力?？山鉀Q導(dǎo)熱性良好的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產(chǎn)生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。

　　對于復(fù)合管板，應(yīng)注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。

坡口選擇根據(jù)熔透型等離子弧焊接工藝的特點，試板厚2.7mm，較薄，適合使用不開坡口，無間隙組對。這樣不僅焊接量小，且節(jié)省填充金屬，同時可節(jié)省打磨坡口時間。（5）焊前清理為防止產(chǎn)生氣孔夾渣，故焊前清理很有必要。焊前應(yīng)用鋼絲刷或干凈白布清理待焊母材端面及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污、水以及其他雜質(zhì)，以降低氣孔、夾渣及裂紋的傾向。（6）焊接參數(shù)試驗使用DML-03焊接電源進(jìn)行，電源額定電流為300A

如何掌握焊接電弧停留時間的長短，主要是看熔池的溫度。焊接時，當(dāng)焊接電弧處于板材坡口處，靠管子側(cè)的熔池開始凝固結(jié)晶，這時我們移開板材坡口處電弧，繼續(xù)向管子側(cè)進(jìn)行焊接。同樣，當(dāng)板材坡口側(cè)熔池開始凝固結(jié)晶時，移開管子側(cè)電弧繼續(xù)向板材坡口側(cè)焊接。在焊接的過程中，如果掌握不好電弧的停留時間，很容易產(chǎn)生未熔合和咬邊等焊接缺陷。

管板焊接 不銹鋼管板 管板加工廠家管板焊接變形1.1管板焊接變形的不利影響及的形式焊接變形造成的不利影響是導(dǎo)致管板密封不嚴(yán)，管子拉脫；管板焊接變形常見的有二種形式：(1)管板與殼體焊接后的角變形；(2)管板面拱形變形；(3)管板波浪變形。管板與殼體焊接后的角變形引起了管板面的拱形變形和管板面波浪變形。1.2管板焊接變形的原因管板焊接變形的原因主要是由于筒體與管板焊接的橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布引起的；管板與筒體的焊縫一般為單面單邊V型坡口，焊接時焊縫的背面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，造成了構(gòu)件平面的偏轉(zhuǎn)，所以這種變形在客觀上是絕dui存在的；管板與筒體焊接角變形主要由兩種變形組成，即筒體與管板角度變化和管板本身的角厚壁管板滄州昊誠管道管板制造技術(shù)要求：為保證穿管的順利進(jìn)行，必須保證管板與復(fù)層之間管孔的同心度，所以要求復(fù)層與管板整體鉆孔。管板的加工順序如下：首先對碳鋼管板進(jìn)行初加工，先加工好密封部分的襯環(huán)表面、分程隔板密封部分的矩形槽和復(fù)層的表面，然后按圖焊接襯環(huán)、矩形截面不銹鋼嵌條和復(fù)層不銹鋼板，后進(jìn)行整體精加工和鉆孔。