注塑齒輪必須在模腔內(nèi)成形。這一事實導(dǎo)致了重要的后果。注模型腔和其中的軸類零件很難具有機械傳動機構(gòu)所能提供的精密公差。型腔和齒輪有可能隨著濕度和溫度的變化以不同的比率收縮或膨脹。隨著本地條件的不同，注塑齒輪的強度、硬度甚至傳動效率都將有所變化。在承載情況下，輪齒表面的溫度將會升高，從而影響塑料的特性。由于存在這些變量及其它一些因素，有必要對齒輪的輪齒進行定制設(shè)計。注塑齒輪設(shè)計的優(yōu)勢體現(xiàn)在應(yīng)用上。大部分注塑齒輪傳動都是的。也有很多企業(yè)是全球性的，在世界各國有他們的生產(chǎn)、銷售和服務(wù)網(wǎng)點。一個齒輪可以設(shè)計為只有與另一個配對齒輪嚙合時方能完成其功能。此外，注塑齒輪的優(yōu)化設(shè)計與制造幾乎不必考慮工具因素。 線切割放電加工機床制造的模腔，其精度取決于計算機輔助設(shè)計的精度。齒輪模腔的公差可達到微米級。事實上，不再需要傳統(tǒng)的滾刀，徑節(jié)或模數(shù)也不再是重要的技術(shù)參數(shù)。漸開線基圓成為重要的變量。壓力角能以模擬量方式進行調(diào)整，以平衡輪齒嚙合時強度與高度的關(guān)系。

齒輪本身的制造精度，對整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命都有很大的影響。根據(jù)其使用條件，齒輪傳動應(yīng)滿足以下幾個方面的要求。

（一）傳遞運動準確性 要求齒輪較準確地傳遞運動，傳動比恒定。即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。

（二）傳遞運動平穩(wěn)性 要求齒輪傳遞運動平穩(wěn)，以減小沖擊、振動和噪聲。即要求限制齒輪轉(zhuǎn)動時瞬時速比的變化。

（三）載荷分布均勻性 要求齒輪工作時，齒面接觸要均勻，以使齒輪在傳遞動力時不致因載荷分布不勻而使接觸應(yīng)力過大，引起齒面過早磨損。接觸精度除了包括齒面接觸均勻性以外，還包括接觸面積和接觸位置。

（四）傳動側(cè)隙的合理性 要求齒輪工作時，非工作齒面間留有一定的間隙，以貯存潤滑油，補償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。

根據(jù)目前國內(nèi)外塑料齒輪的制造水平，將大批量生產(chǎn)的塑料齒輪精度等級定在國標GB/T 10095-2001 9-11級是經(jīng)濟合理的。對于要求高的國標8級以上塑料齒輪，仍采用注射成型工藝進行大量生產(chǎn)是相當困難的，可以考慮采用滾切加工工藝。金屬齒輪定義的節(jié)圓描述了齒輪與其切削刀具間的安裝距離，而齒頂修形是指切齒刀具附加的裝調(diào)特性，以便加工出所需的齒形，齒輪的全切深實際上指刀具進入齒輪毛坯的多少。采用“二次壓縮成型”新工藝注射成型的大尺寸小模數(shù)塑料齒輪精度可達JGMA 116-02: 1983 0級精度(相當于國標GB/T 10095-2001 6級），但這種模塑工藝對小尺寸的塑料齒輪與現(xiàn)行注射成型工藝尚無明顯優(yōu)勢。