表面處理工藝：

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面加工。電解拋光優(yōu)點(diǎn)有光澤質(zhì)量好，成本低；缺點(diǎn)有需要優(yōu)化參數(shù)，對鑄鐵和夾雜物不佳。

蝕刻一般是化學(xué)蝕刻，通過曝光制版，顯影后，把要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或鏤空的效果。優(yōu)點(diǎn)有可細(xì)微加工；缺點(diǎn)時(shí)腐蝕液體有危害。

什么是金屬表面處理？

現(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學(xué)氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學(xué)氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。鈑金加工是金屬鈑金件成形的重要工序，整個(gè)過程中包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層難溶的磷酸鹽保護(hù)膜，磷化膜可顯著提高涂料對金屬的附著力，提高耐腐性。

電鎳五金件的電鍍附著力檢測方法：

1、彎曲法：將試件或零件反復(fù)進(jìn)行180°的彎曲(向兩面各彎90°)直至折斷為止，此時(shí)折斷處的鎳層不脫落，不與基體分離，則結(jié)合力為合格。

2、劃痕法：用尖鋼針在被檢鎳層上劃4條～6條彼此間距1mm的平行線，再劃4條～6條與之垂直的平行線，劃線應(yīng)按同一方向;在直線交叉處不應(yīng)有鍍層起皮、脫落現(xiàn)象。注：劃線的深度應(yīng)達(dá)至基體或下層金屬。