污泥料倉(cāng)簡(jiǎn)介

                                  污泥儲(chǔ)料倉(cāng)

液壓滑架污泥儲(chǔ)料倉(cāng)容積有效容積20- 1200m3,設(shè)計(jì)強(qiáng)度高。特別適合高脫水和高粘稠的物料。

儲(chǔ)料倉(cāng)和濃漿泵由我公司制造，液壓滑架可以連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行。

液壓滑架的特點(diǎn)：

儲(chǔ)料倉(cāng)的上口設(shè)有能夠開(kāi)啟的頂蓋，防止污泥的異味污染環(huán)境；

在儲(chǔ)料倉(cāng)的附近設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)液壓站開(kāi)啟的現(xiàn)場(chǎng)控制箱，操作方便；

儲(chǔ)料倉(cāng)的頂蓋采用液壓系統(tǒng)開(kāi)啟，省時(shí)省力，平穩(wěn)可靠；

在儲(chǔ)料倉(cāng)的中部設(shè)有緩沖梁，以免物料直接沖擊倉(cāng)的底部，破壞液壓滑架的正常工作；

液壓滑架采用液壓作為動(dòng)力源，動(dòng)作平穩(wěn)可靠；

液壓油缸密封采用進(jìn)口密封，使用壽命長(zhǎng)；

液壓滑架的滑道、滑塊采用耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)；

滑架與油缸處采用了特殊的密封形式，確保了防止任何物料的外漏

三立科技的煤泥資源化系統(tǒng)依據(jù)煤泥在流化床鍋爐內(nèi)呈凝劇團(tuán)爆燃的理論精心鉆研發(fā)明而成。煤泥資源化系統(tǒng)由堆場(chǎng)、上料、制漿、除雜、儲(chǔ)存、泵送、管路、給料、配電、自控系統(tǒng)組成，該套系統(tǒng)的研發(fā)成功使得流化床鍋爐電廠持續(xù)、穩(wěn)定、大比例摻燒煤泥發(fā)電成為可能。但是污泥堆肥有局限性，很多工業(yè)用污泥含有大量病原菌和重金屬等有害物質(zhì)，這種污泥沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫處理，不適宜作為農(nóng)用處理，目前技術(shù)不是很成熟且局限性比較大。系統(tǒng)的主要設(shè)備有：煤泥抓斗、分配掛板、制漿機(jī)、漿體振動(dòng)篩、矩形均漿倉(cāng)、輔助液壓站、閘板閥、雙螺旋給料機(jī)、雙缸柱塞泵、高壓管路、鍋爐給料器、按鈕箱配電柜、控制臺(tái)等。整套煤泥資源化系統(tǒng)設(shè)計(jì)精良合理，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,設(shè)備易損件均經(jīng)過(guò)特殊處理,壽命長(zhǎng)檢修便捷。

入窯前對(duì)各種廢料進(jìn)行調(diào)質(zhì)、調(diào)熱、均質(zhì)化處理，易于輸送

      粘稠狀、漿渣狀、泥狀廢料更容易輸送和處理

      提高焚燒裝置的操作彈性及處理能力

      改善窯內(nèi)燃燒狀態(tài)的控制，降低窯內(nèi)超壓的風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)定窯況

      減少、避免高熱值桶裝廢料焚燒過(guò)程中的CO排放波峰

      減少回轉(zhuǎn)窯停機(jī)檢修耐火材料的時(shí)間

      改善操作環(huán)境，減少人員于廢料的直接接觸，危廢輸送過(guò)程中人員的工作量

      減少?gòu)U料重新包裝、桶裝廢物切割開(kāi)桶過(guò)程中人員與廢料接觸

接收并儲(chǔ)存處置后的高含固率污泥，以便配合車(chē)運(yùn)等方式輸送；

干污泥儲(chǔ)存料倉(cāng)一般采用圓形平底結(jié)構(gòu)，配備的破拱裝置，底部配備電動(dòng)或氣動(dòng)閘板閥，便于向運(yùn)輸車(chē)輛卸料；

由于干污泥含水率低，可能出現(xiàn)再附水和熱量累計(jì)等問(wèn)題，一般配備有溫度探測(cè)和控制裝置，倉(cāng)內(nèi)設(shè)置氣體安全探頭，并配合緊急情況自動(dòng)處置系統(tǒng)；我在澈能環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)過(guò)，做的不錯(cuò)。