吹脹比：當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來(lái)確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度降低；同時(shí)成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。

吹塑模具溫度的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。

東莞吹塑制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來(lái),不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了吹塑成型加工技能的發(fā)展。

東莞吹塑制品擠出吹塑進(jìn)程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個(gè)階段構(gòu)成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護(hù)坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進(jìn)程雜亂，出產(chǎn)上一般很少選用

吹塑機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)以免機(jī)械手傷人。如機(jī)械有異響可減速后在停止察看。

正常消費(fèi)后，操作員須經(jīng)常察看瓶子的質(zhì)量，以免電壓的動(dòng)搖或其他的緣由影響吹瓶質(zhì)量。

維修時(shí)，可按觸摸屏毛病維修按鈕，以確保平安維修。如需求手動(dòng)察看單獨(dú)每個(gè)模腔的動(dòng)作，請(qǐng)留意機(jī)械手的位置。同時(shí)，一定要分明單獨(dú)按鈕的作用，然后在動(dòng)作。確保誤動(dòng)作惹起不用要的費(fèi)事。

每次維修完后，一定要清工具和螺絲之類東西，以免遺留在機(jī)械內(nèi)，影響機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。