撒布金剛砂與墁光、抹平

由于大面積金剛砂工程施工受外在環(huán)境因素變化影響非常明顯。因而為了發(fā)揮金剛砂的更大效用, 應(yīng)選擇合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行撒布。50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制。確保金剛砂不會因?yàn)槿霾紩r(shí)間過早陷入混凝土泥漿中, 或是因撒布時(shí)間過晚, 金剛砂已經(jīng)凝固, 金剛砂無法和混凝土層實(shí)現(xiàn)粘連。分辨金剛砂的合理撒布時(shí)間一般采用腳踩方式, 如若施工人員踩上混凝土面層導(dǎo)致下陷約5毫米時(shí), 便可以進(jìn)行初次金剛砂撒布工作。

由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發(fā), 因而應(yīng)先進(jìn)行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布, 避免水分蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土粘性效果的消失。

一般來說初次金剛砂撒布應(yīng)使用全量2/3, 用均勻的力度灑落。不應(yīng)用力拋灑, 導(dǎo)致金剛砂分離。撒布均勻后, 及時(shí)利用木抹子抹平金剛砂。當(dāng)金剛砂吸收了混凝土層的水分后。再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機(jī)反復(fù)捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現(xiàn)下沉。金剛砂耐磨地面材料由特殊耐磨損骨料同優(yōu)質(zhì)水泥，特殊添加劑等組成，預(yù)拌生產(chǎn)，配比嚴(yán)格控制、質(zhì)量穩(wěn)定，在工地直接應(yīng)用。溫度裂縫的產(chǎn)生原因主要是因?yàn)榭p隙過大, 造成混凝土層出現(xiàn)干裂。因此控制切縫時(shí)間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點(diǎn), 分別是為在進(jìn)行混凝土澆筑過程時(shí), 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進(jìn)行多次滾壓確保振搗密實(shí)。

地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進(jìn)行灑水作業(yè), 或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為, 嚴(yán)格按照施工需求進(jìn)行作業(yè), 確保平整度與施工要求相符。同時(shí)在混凝土澆筑作業(yè)前, 先進(jìn)行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態(tài)。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現(xiàn)干水泥團(tuán)出現(xiàn)。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地板澆筑后，有半年多的施工活動，其上殘留著泌水浮漿、落地灰及其他臟污、粉塵。若找平層施工前地板面未清理干凈，會導(dǎo)致找平層與地板(基體)粘結(jié)不良，而產(chǎn)生空鼓開裂。該地面空鼓開裂形態(tài)與常見的質(zhì)量通病相同，據(jù)廠方管理人員講．當(dāng)時(shí)廠方曾強(qiáng)調(diào)清潔地板，但是施工單位還是馬虎湊合。5cm，含泥量低于1%，一般情況下，施工厚度應(yīng)為骨料大粒徑的5倍。

在找平層上撒布耐磨骨料前，未處理找平層上的泌水浮漿，致找平層表面積聚一層浮漿軟弱層，耐磨骨料層依附在浮漿軟弱層上，形成兩張皮，造成局部脫皮、起砂，現(xiàn)場揭出的脫皮層下均有一層顏色較淺的浮漿層便是證據(jù)。