導(dǎo)熱油爐清洗對介質(zhì)的要求

導(dǎo)熱油爐清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進(jìn)行綜合考慮，一般應(yīng)通過試驗選用。

　　一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。

　　清洗時必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率達(dá)到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應(yīng)盡量選擇氣味小、害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。

　　如清洗中需添加清洗助劑的，應(yīng)預(yù)先對加助劑后的緩蝕劑進(jìn)行曲緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。

　　清洗單位應(yīng)定期對庫存的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕將近率復(fù)測，不得以導(dǎo)熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

　　酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

　?。?）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

　?。?）對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

　　（3）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

　?。?）對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

　?。?）對于鍋爐而言，當(dāng)氧公鐵垢中含銅量較高時，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及等清洗助劑。

鍋爐清洗應(yīng)注意哪些問題

一般點站鍋爐運行一段時間之后就會產(chǎn)生水垢，所以需要進(jìn)行鍋爐清洗，這里電站鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　1、金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，金屬表面形成完整的鈍化膜。

　　2、腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定設(shè)備不受損傷。

　　電站鍋爐清洗后檢查項目

　　1、打開汽包人孔，汽包內(nèi)壁清洗效果檢查； 割開水冷壁下聯(lián)箱手孔，水冷壁清洗效果檢查；監(jiān)視管清洗效果檢查；腐蝕指示片檢查，腐蝕速率測量。

　　2、根據(jù)對汽包、水冷壁下聯(lián)箱清洗效果檢查，再定省煤器、水冷壁系統(tǒng)是否需要割管檢查，原則上不作破壞性割管檢查。

　　系統(tǒng)恢復(fù)及鍋爐保護(hù)

　　1、化學(xué)清洗質(zhì)量驗收簽證后，拆除化學(xué)臨時系統(tǒng)，對系統(tǒng)恢復(fù)。

　　2、鍋爐化學(xué)清洗后二十天內(nèi)鍋爐不點火啟動，鍋爐必須根據(jù)停爐時間采取適當(dāng)保護(hù)措施。

高壓水清洗如何處理油井堵塞問題？

　　1、石油開采中，在油井底部周圍孔隙中形成非滲透障礙物，導(dǎo)致地層滲透能力下降，影響采油。

　　解決方法：用高壓水清洗技術(shù)處理近井地層，水力噴砂射孔，自激波動注水等技術(shù)，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，并不會發(fā)生損壞。

　　3、有的油井中，含鹽成分高，鹽很容易結(jié)晶，致使堵塞抽油管，不能采油。

　　解決方法：采用水射流清洗技術(shù)將結(jié)晶鹽打碎可清堵，具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流完全能夠破壞堅硬結(jié)垢物和堵塞物，但對金屬卻沒有任何破壞作用。