鋼渣立磨生產(chǎn)線配置

　　桂林鴻程磨粉機推薦鋼渣立磨機時產(chǎn)200噸磨粉線機型，HLM立式磨粉機HLM65/6S。HLM鋼渣立磨機出粉水分≤1%，主機功率6150KW/H。

　　鋼渣立磨機制粉流程

　　由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，必須采用預(yù)處理設(shè)備進行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過磁選機磁選等選出鐵質(zhì)，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要。鋼渣立磨機系統(tǒng)在鋼渣粉生產(chǎn)中對產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)非常方便，可根據(jù)市場及客戶的需求，配置不同的分級機，生產(chǎn)不同細(xì)度的粉體。

　　一、鋼渣立磨機生產(chǎn)線構(gòu)成

　　HLM立磨系統(tǒng)由主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。

　　二、鋼渣立磨機生產(chǎn)線優(yōu)勢

　　隨著粉體加工行業(yè)規(guī)?；⒐?jié)能、環(huán)保的發(fā)展趨勢，桂林鴻程在不斷探尋制粉設(shè)備技術(shù)革新，本著為客戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念，憑借多年在粉體解決方案領(lǐng)域的專業(yè)經(jīng)驗，開發(fā)出節(jié)能型HLM系列立式磨粉機。 HLM系列立式磨粉機打破了傳統(tǒng)的雷蒙磨粉機無法研磨高硬度、高水分、高細(xì)度產(chǎn)品的格局，對于實現(xiàn)各類物料的規(guī)?；a(chǎn)具有重要意義。

　　1. 物料硬度：從異常難磨（如石英砂、鋼渣、礦渣、葉臘石、鐵礦石等）到易磨物料（如石膏、方解石、石灰石等）；

　　2. 物料水分：從含水20%-30%（如渣、褐煤等）物料，到含水量小于1%（水泥熟料等）物料，對物料含水量適應(yīng)性強；

　　3. 成品細(xì)度：從2-5mm（如粉磨新型墻材行業(yè)制磚原料頁巖、建筑業(yè)制砂等）到15um通過率97%（如造紙、化工行業(yè)重鈣等），產(chǎn)品細(xì)度范圍廣，可調(diào)節(jié)可控制，操作簡單方便。

　　三、鋼渣立磨機參數(shù)表

　　鋼渣立磨機型號：HLM65/6S

　　立磨機主機直徑（磨盤中徑）：5600mm

　　時產(chǎn)量：200-220噸

　　鋼渣水份：<15%

　　礦粉比表面積：≥420m2/kg

　　產(chǎn)品水分：≤1%

鋼渣立磨設(shè)備系統(tǒng)制粉工藝流程

　　鋼渣粉磨設(shè)備系統(tǒng)由鋼渣立磨，破碎機，給料機，料斗，動態(tài)選粉機 ，防爆袋式除塵器，自動粉體包裝機等配套設(shè)備。桂林鴻程鋼渣粉磨設(shè)備系統(tǒng)在國內(nèi)眾多鋼廠、粉磨站、攪拌站等使用，客戶反饋好，評價高。

      鋼渣粉磨設(shè)備系統(tǒng)制粉工藝流程

　　一階段：鋼渣粗破

　　鋼渣破碎是道工序。鋼渣經(jīng)遴選后進行礦石粉碎機進行粗破，形成適合磨粉機進料粒度≤30mm的細(xì)碎石塊，再由專用車輛運送至原料倉。

　　第二階段：給料

　　烘干后的鋼渣碎塊由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給鋼渣立磨主機喂料。

　　第三階段：研磨粉磨

　　過程中合格的鋼渣粉體經(jīng)篩分系統(tǒng)篩選后由管道進入收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，不合格的產(chǎn)品落入主機內(nèi)重新碾磨。

　　磨粉機廠家桂林鴻程提供比表面積大于420m2/kg鋼渣立磨機設(shè)備型號多。眾多粉體廠家跟桂林鴻程采購的磨粉機有類型有HLM鋼渣立磨、HLMX超細(xì)立式磨機等磨機設(shè)備受到市場的普遍歡迎，鴻程的客戶體驗度非常好，具有專業(yè)的試磨中心，客戶可以先試磨，后購買，試磨中心設(shè)置多臺磨機裝備，可針對不同類型的物料進行來料試磨加工，全心全意為客戶提供的服務(wù)。

鋼渣立磨的優(yōu)勢

HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備，經(jīng)過加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、1套系統(tǒng)完全搞定，運行成本低

鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統(tǒng)。

2、立磨機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%

球磨機系統(tǒng)能耗過高早已讓眾多水泥企業(yè)不已，而新型立磨設(shè)備已成為國際公認(rèn)的技術(shù)先進的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。

3、粉塵污染低、揚塵少

我們知道球磨機由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺設(shè)備和多條輸送機，因此會造成嚴(yán)重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計，同時桂林鴻程還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。

4、高選鐵率，提高經(jīng)濟效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。

5、排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。

鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。