?鋼渣立磨

鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。

適合企業(yè)類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸

比表面積：4500~5000 cm2/g

系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t

一、產(chǎn)品介紹

鋼渣立磨機(jī)集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環(huán)保又，是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣立磨機(jī)粉磨，系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達(dá)4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。

二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨？

由上圖可以看出：

鋼渣立磨無(wú)論是在系統(tǒng)能耗、對(duì)原料粒度和水分的適應(yīng)性方面都具有巨大優(yōu)勢(shì)，是您鋼渣粉磨處理的合適選擇。

鋼渣處理和綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益

1 經(jīng)濟(jì)效益

　　鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計(jì)算，不算2017年末國(guó)內(nèi)鋼尾渣累計(jì)堆放和存量已達(dá)到15多億噸)，每年約有5000萬(wàn)噸的鋼渣產(chǎn)生。

　　從上表可知，運(yùn)用先進(jìn)的鋼渣處理技術(shù)，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產(chǎn)生量5000萬(wàn)噸/年計(jì)算，年可回收含鐵原料1750萬(wàn)噸，加工費(fèi)240元/t,按照當(dāng)前鐵精礦市場(chǎng)價(jià)850元/t,年新增效益50億元左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　2 環(huán)保效益

　　項(xiàng)目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場(chǎng)前景廣闊， 快進(jìn)快出，真正做到了鋼渣零排放，無(wú)需占用堆放場(chǎng)地，徹底地解決了鋼渣堆放對(duì)環(huán)境的污染。

鋼渣年排放超過1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業(yè)原材料短缺、價(jià)格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問題，導(dǎo)致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細(xì)是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產(chǎn)量低、能耗高等問題，多年來一直未實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

桂林鴻程多年來致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業(yè)固廢建材化利用技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過多年不懈努力，開發(fā)出超細(xì)立磨粉磨技術(shù)，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業(yè)固廢的超細(xì)粉磨領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵性突破，實(shí)現(xiàn)了低電耗下大產(chǎn)量生產(chǎn)比表面積＞700m2/kg的超細(xì)產(chǎn)品，并成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)了尾礦、鋼渣等工業(yè)固廢的增值利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

超細(xì)鋼渣微粉立磨技術(shù)優(yōu)勢(shì)

產(chǎn)品細(xì)度穩(wěn)定可控

比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測(cè)粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細(xì)粉含量很少。）

活性提高顯著

鋼渣粉通過超細(xì)之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測(cè)，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達(dá)100以上。

需水量不增加

由于超細(xì)鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒有因?yàn)楸缺砻娣e的增加而增加，超細(xì)鋼渣粉流動(dòng)度＞100%，需水量比＜95%。

明顯改善安定性

相比于普通鋼渣粉，超細(xì)鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應(yīng)，極大的改善了鋼渣的安定性不良問題。

鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復(fù)合共同超細(xì)后可獲得性能優(yōu)于S95礦粉的復(fù)合礦物摻合料

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過程中，被磨物料內(nèi)始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會(huì)迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個(gè)反應(yīng)會(huì)迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進(jìn)鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會(huì)形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會(huì)形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會(huì)在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會(huì)進(jìn)一步引起兩個(gè)提高體系安定性的正效應(yīng)：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機(jī)會(huì)，在膠凝材料硬化前進(jìn)一步促進(jìn)水化反應(yīng)的進(jìn)行。

（2）在這個(gè)體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進(jìn)入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過程。

因此，在這個(gè)體系中可以100%避免安定性不良問題。

活性低的問題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時(shí)間內(nèi)水化并對(duì)混凝土強(qiáng)度起直接貢獻(xiàn)作用的物相總量少得可以忽略不計(jì)。

而粉煤灰，火山灰類物質(zhì)和部分種類尾礦微粉在混凝土中，因?yàn)槎位鹕交一钚苑磻?yīng)，都會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)有明顯貢獻(xiàn)。因此在這些原料充足的地區(qū)，將磨細(xì)鋼渣粉簡(jiǎn)單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒有市場(chǎng)的。