木材烘干設(shè)備它主要適用于進(jìn)行干燥的一種設(shè)備，可以通過加熱使物料當(dāng)中的水分蒸發(fā)，從而獲得干燥的物料。而且經(jīng)過烘干的物料它不會發(fā)生霉變的情況。而且采用烘干設(shè)備進(jìn)行烘干的物料，遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比采用自然風(fēng)干的效果要好很多。

現(xiàn)在市場上反映出的情況就是木材的需求量也在不斷增加，而很多的木材加工廠如果采用自然烘干的老方法，是會出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象，所以很多木材加工廠都是采用的烘干設(shè)備進(jìn)行烘干工作，來保證木材的干燥。只是通過這一個情況就能反映出木材烘干設(shè)備它的重要性，而且它用途不僅僅只是局限在這一個地方，它的性能也是非常棒的，在很多的設(shè)備中如果采用它是能夠降低能耗，還很環(huán)保的，用它烘干的木材品質(zhì)也是要比很多的普通材料要好很多的。在干燥過程中，木板表里之間、兩端和中間纖維的收縮基本上比較一致，所以開裂和變形小?？v觀總體發(fā)展，木材烘干設(shè)備它的發(fā)展前景也是非常好的，是可持續(xù)不斷發(fā)展的行業(yè)設(shè)備。

烘干設(shè)備的分類方法較多，一般常見的可分為四類：

　　(1)、按加料方式，干燥可分為間歇式和連續(xù)式兩種。前者適合小規(guī)模生產(chǎn)，或物料種類和干燥條件經(jīng)常改變的場合;后者用于大規(guī)模生產(chǎn)，或物料種類單一和干燥條件相對穩(wěn)定的情況。

　　(2)、按加熱方式，干燥可分為直接加熱和間接加熱兩類。前者是使干燥介質(zhì)直接接觸被干燥物料，它適合于物料本身能耐高溫，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響不大的場合;后者是使熱介質(zhì)不直接接觸物料，它適合于熱敏性物料的干燥。

　　(3)、按干燥介質(zhì)與物料的流動方式，干燥可分為并流干燥、逆流干燥和混合流干燥。

　　(4)、特殊干燥方式。近年來，已利用微波、遠(yuǎn)紅外輻射和冷凍升華等特殊干燥方法來干燥物料。由于它們具有其它所無法比擬的優(yōu)點，因而在生產(chǎn)實踐中得到了廣泛的應(yīng)用。

我國在常規(guī)干燥設(shè)備的設(shè)計方面與國際水平相當(dāng)。木材干燥工藝研究方面比國外更quan面，可以認(rèn)為某些方面處于先進(jìn)水平。我國生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備與國外先進(jìn)的干燥設(shè)備相比，主要的差距在于一下幾點。①檢測與控制系統(tǒng)的精度差，可靠性差。難干的雜木不適合使用強烈的氣流干燥，較強的濕熱交換會加速木材產(chǎn)生大量的裂紋，造成材料報廢。主要是平衡含水率（或相對濕度）與木材含水率的測試誤差較大。②蒸汽閥、疏水器等零配件質(zhì)量差，合格率低，使蒸汽泄漏嚴(yán)重，能耗大。③干燥室熱力計算粗放，通常按經(jīng)驗配換熱面積。④不少干燥室密封性和保溫性能差，散熱損失大。

木材烘干設(shè)備利用真空狀態(tài)下水的沸點低的原理，在低溫下脫掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一個大氣壓力下，把蠟壓注到紅木內(nèi)部，阻塞水分進(jìn)出的通道，達(dá)到紅木家具、紅木工藝品穩(wěn)定的目的。當(dāng)輪帶與墊板擋塊磨損到一定值時，就要及時的采取措施調(diào)整位置或者更換新的部件，否則，也會使托輪形成馬鞍形或臺階形。具有加工時間短，脫水均勻度高的特點，比常規(guī)烘干可節(jié)省1/2的時間，木材水分可達(dá)到6%以下，采用電加熱（如需方有蒸汽熱源和導(dǎo)熱油熱源也可利用），自動化程度高，減少人工管理成本，是加工紅木家具木材的理想產(chǎn)品。

設(shè)備特點：

1、設(shè)備可采用如微晶蠟、石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等不同溶劑，。

2、能完成木材從打蠟到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機多用。

3、加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動運行、安全環(huán)保。

4、可滿足無縫紅木家具的生產(chǎn)需要。