優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。

吸收法

吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。

干法。

用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去SO2，所用的固體吸收劑、吸附劑有金屬錳核、軟錳礦、石灰/石灰石、金屬氧化物(MgO、ZnO、MnO2等)。干法脫硫具有流程短、無污水、污酸排出，且凈化后煙氣溫度較高，可利用煙囪排氣擴散，但脫硫效率低、設備龐大、操作技術要求高。另外，旋轉噴霧干燥法和電子束法(也可歸于干法脫硫范疇。旋轉干燥法是2O世紀7O年始興起的一種煙氣脫硫新技術，美國巴遜電力公司是推廣該技術的先驅。其原理是利用產(chǎn)生的電子束或脈沖高壓電源放電產(chǎn)生的高能電子離解氣體分子，噴入氮或其它化工產(chǎn)品生產(chǎn)化肥。這兩種方法一般都不宜于應用于冶煉煙氣的治理。

根據(jù)凈化原理和工藝流程，煙氣脫硫又可分為：用各種液體和固體物料優(yōu)先吸收或吸附S02;在氣流中將SO2氧化為S03，再冷凝成硫酸;在氣流中將SO2還原為S，再將硫冷凝。其中，SO2吸收或吸附法是迄今為止用得的方法，其次是SO2氧化法。SO2還原為硫的方法分為火法和濕法，火法可能應用的還原劑有H2S、H2、水煤氣、、爐煤氣(CO)和碳(焦炭或煤等)。

根據(jù)生成物是否有用，脫硫方法還可分為拋棄法和回收法。

前者的生成物作為固體廢物拋棄，后者則加以回收。從長遠考慮，應以回收法為主。低濃度SO2煙氣制酸。低濃度SO2煙氣制酸一般有兩種思路：一是設法提高SO2煙氣的濃度，采用常規(guī)法制酸;二是直接采用低濃度SO2煙氣制酸。低濃度SO2煙氣采用常規(guī)法制酸必須滿足以下條件：一是煙氣必須連續(xù);二是煙氣在達到轉化器前必須保證SO2濃度在4%以上。