穩(wěn)定土拌和站的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證?；旌狭系暮靠刂?，廠拌混合料現場每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的jia含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。

我們知道，任何一種用品、器械都會有使用壽命，雖然沒有辦法讓它們yong久正常的運作，但是我們卻可以通過良好的保養(yǎng)以及小心謹慎的使用來延長它們的工作壽命。穩(wěn)定土拌和站是建筑行業(yè)常見的一種工地器械，它的主要用途是用作生產建筑工地所用的混泥土，是屬于大型機器的一種，但凡是大型器械售價都十分貴，而且因為建筑工地在建設過程中幾乎每天都要用到它，所以確保攪拌樓的正常運作及延長它的使用壽命就非常重要了。然后裝置一個氣動蝶閥，該閥由集塵箱底部的水安穩(wěn)混合站的混合站操作系統(tǒng)自動操控，應仔細查看和保護除塵設備。

在操作生產中，工作人員要遵循以下規(guī)程：    

1、穩(wěn)定土拌合站站設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產率相適應的上料機械，裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續(xù)地工作。    

2、開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

穩(wěn)定土拌合機發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在極大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高，并做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到值，然后按順序切斷開關，后停止柴油機運轉。假如某一方面呈現反常，就要從速進行電機修理處理，不然，事態(tài)嚴重化之后自己就處理不了了。

跟著國家對水穩(wěn)拌和設備環(huán)境保護的注重，許多制造商和用戶現在都十分注重混合站粉塵污染問題，正確規(guī)劃、布局、合理挑選除塵設備。收塵器直接放置在歪斜的皮帶蓋上。一切風管都附在斜帶的蓋板上，為風管吹散的粉塵供給沉降空間，有利于削減直接進入除塵器的粉塵量。穩(wěn)定土拌和站優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計，保證水泥護送的可靠性，水泥計量的準確性。

　　然后裝置一個氣動蝶閥，該閥由集塵箱底部的水安穩(wěn)混合站的混合站操作系統(tǒng)自動操控，應仔細查看和保護除塵設備。筒倉除塵振動器的操控是非常重要的，安穩(wěn)水器廠的用戶往往沒有認識到它的重要性。當除塵作用欠安，安全泄壓閥開端取灰時，除塵器中的粉塵已被充填。放大器在使用時要調整兩個數據，一個為放大倍數，另一個為零點值。

二手穩(wěn)定土拌合站廠家各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝 5、嚴格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長時間放置，以免影響出料。

粉料倉及計量、上料機構要注意防水，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結板，影響運轉或損壞設備。

各電器和控制柜要牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設計要求。