雙色模具設(shè)計和雙色注塑的36條經(jīng)驗

1.雙色模具設(shè)計的基本原則：

(1)一次做硬膠，兩次做軟膠；

(2)透明一次，不透明兩次；

(3)一次成型溫度高的塑料，兩次成型溫度低的塑料；

以上是制作雙色模具的基本原則，否則模具將是徒勞的。此外，密封膠時，盡量使用破損密封膠而不是插入破損密封膠，即使建議客戶修改產(chǎn)品，也盡量使用破損密封膠；

2.模坯的導(dǎo)柱和導(dǎo)套必須上下左右對稱，前后模必須對稱。

3.后模應(yīng)旋轉(zhuǎn)180度，前模不應(yīng)移動。

4.產(chǎn)品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外的雙色注塑機有的噴嘴間距可調(diào)，有的不可調(diào)，國產(chǎn)的不可調(diào)。

5.兩個獨立的彈射系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模的兩個產(chǎn)品是一樣的，頂針也是一樣的。這是一種循環(huán)關(guān)系，不能翻譯。

160噸立式雙色注塑機原材料不符生產(chǎn)制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發(fā)性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環(huán)氧樹脂本身的結(jié)晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環(huán)氧樹脂的緣故，就需要換為結(jié)晶體特性更強的環(huán)氧樹脂。

160噸立式雙色注塑機動力控制

（1）對于壓力和流量的控制?，F(xiàn)代的注塑機大多采用比例閥來對壓力和流量進(jìn)行連續(xù)控制，而早期的注塑機液壓系統(tǒng)大多采用壓力流量組合式離散控制方式。一般，大型注塑機的多級壓力控制閥是由6個控制電磁閥組合動作，并經(jīng)過線性疊加的方式實現(xiàn)對壓力的控制，因此，首先需要測定各個控制電磁閥對壓力控制的貢獻(xiàn)（壓力權(quán)） 。

多級壓力控制閥的總控制工作壓力P可以用方程式P=K1×P1 K2×P2 K3×P3 K4×P4 K5×P5 K6×P6（以下簡稱方程式①）來表示。式中K1~K6分別表示6個多級壓力控制電磁閥的開啟系數(shù)，取值為0和1，其中，0表示不通電動作，而1表示通電動作。

根據(jù)方程式①，再通過使用循環(huán)判斷的算法就能夠很容易地根據(jù)設(shè)定的壓力自動確定多級壓力控制閥電磁閥的動作組合。