做好這三大措施，提高噴涂設備工作效率

　　現(xiàn)代社會，噴涂設備已走向現(xiàn)代化，而且自動化的程度越來越高。噴涂設備的工作效率是大家為關注的問題之一。這里噴涂設備廠家向大家介紹幾點提高噴涂設備工作效率的幾點措施：

　　1、定時查看與保護，對功能落后或老化的設備篩選掉，關于已過保修期，修理費用貴重或噴涂設備廠家原產(chǎn)廠家轉產(chǎn)無法修理的靜電噴涂設備是塊雞肋，修理時刻和費用影響全體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能靜電噴涂設備。需與時俱進，在條件答應狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設備，削減次品的呈現(xiàn)，下降返工，可進步全體工作功率。

　　2、配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對車間污染嚴峻，二來能夠下降粉末的糟蹋。從長時間視點看，添末收回體系是利大于蔽的。對本來運用功能不良的收回體系，長時間的運用已起不到收回體系應有的效果，佳能更換掉。若是公司出產(chǎn)規(guī)模擴展，添加新的工位進步噴涂出產(chǎn)能力，收回體系也應跟上。

　　3、固化爐的運用，固化爐也是靜電噴涂設備中一個重要環(huán)節(jié)，其它當?shù)毓β矢?，而固化跟不上，也會影響靜電功率。關于加熱體系落后，或主動控制能力有缺點，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化爐尺度不合適，不能適應多變的加工工件等狀況，大概改進固化設備，進步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設備拖了靜電噴涂設備出產(chǎn)效能的后腿。

　　機器人噴涂工作的特點

　　機器人噴涂工作站或生產(chǎn)線充分利用了機器人的靈活、穩(wěn)定、的特點，適用于生產(chǎn)量大、產(chǎn)品型號多、表面形狀不規(guī)則的工件外表面的噴涂，廣泛應用于汽車、汽車零配件、鐵路、機械等行業(yè)。隨著噴涂工藝的不斷升級，要求不斷變高，人們對噴涂機器人的改造也時刻進行著。相信隨著今后科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代噴涂工藝還將產(chǎn)生質的飛躍。

　　自動噴涂生產(chǎn)線噴涂設備怎么設計更好

　　1.自動噴涂設備為單軸往復式，橫向運動配置4把縱向并列頭,往復運動速度0-4M/S可調整。

　　2.工件外形及位置檢測功能：噴涂設備配備的工件光柵可以地檢測工件的外形尺寸，鏤空，擺放位置等信息，根據(jù)檢測信息控制噴涂區(qū)域大小，節(jié)省涂料。在自動噴涂設備作業(yè)的情況下開始噴漆，工作過程中自動識別有無板材及左右定位。

　　3.自動噴槍采用進口0.8mm口徑噴槍，噴漆量的大小和方向角度可以調整，每個噴槍可以單獨控制。

　　4.噴漆驅動電機采用日本安川伺服電機，保試噴漆的。

　　5.噴漆設備配置油漆回收裝置，滿足能夠回收利用。

　　6.供料系統(tǒng)配置自動加料泵，能夠實現(xiàn)自動供料，供料壓力能夠滿足槍頭壓力的使用，同時工作結束后能夠實現(xiàn)對管路進行清洗。

　　7.設備設置從上向下送風裝置，防止噴房內起霧化現(xiàn)象，集成的噴涂室具有進風二級過濾，風壓通過變頻調節(jié)。

　　8.噴槍的上下高度可以調整范圍200mm-400mm，初始槍口離流水線設備距離為250mm。

　　9.輸送皮帶末端裝有清洗裝置，能夠實現(xiàn)自動化清洗功能。

　　10.自動噴涂設備設備操作系統(tǒng)采用PLC控制器，操作顯示控制觸摸屏14吋。

　　11.噴槍供油系統(tǒng)：采用中壓混氣噴涂系統(tǒng)，克姆林AVX系統(tǒng)噴槍和柱塞泵供油系統(tǒng)，每把噴槍的吹付壓力均可獨立調節(jié)，控制噴涂時的吹付空氣流量；

　　12.設備配置可視透明觀察口，能夠可視噴漆作業(yè)。

　　13.運行導軌要求穩(wěn)定性好、耐磨損、沒有明顯噪音