自動組裝線,也叫裝配線,流水線,輔送線:是產品完成各個組裝程序的輸送沒備,在個輸送沒備加工體系中,產品通過愛慢移動到各個環(huán)節(jié),通過各個環(huán)節(jié)的加入組裝,達到成品的目的。工業(yè)流水線在現(xiàn)在不僅在機器上面，在一些工作人員上面也是體現(xiàn)很淋漓盡致，流水線電動機啟動的方法是：先接通電源，此時三盞電源指示燈全部都會亮，證明三相電源已經到配電箱。組裝線是人和輸送沒備的分工協(xié)作的拍檔,通過輸送線系統(tǒng)的分配,滿足了多種產品的裝配需求,組裝線給企業(yè)生產帶來的主要作用有:

1,通過自動裝配線每個步驟的加工裝卸,產品的質量上升,加工的精度高;

2,生產設備利用率得到了提高,由于按部就班的進分散單獨的作業(yè)產量翻了好幾倍;

3,自動裝配線的生產效率穩(wěn)定,即使組裝線的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障,輸送線恃送系統(tǒng)能有效的繞過該故障環(huán)節(jié)進行連續(xù)的作業(yè)。

自動化組裝線是在流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預定的各道工序及工藝過程,使產品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求,人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序將各種機械加工裝置連成體,并通過液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各^部分動作聯(lián)系起來,使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作。自動化組裝線是能實現(xiàn)產品生產過程自動化的一種機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸?shù)臋C器設備，組成高度連續(xù)的、完全自動化的生產線，來實現(xiàn)產品的生產，從而提高工作效率。

多型號產品組裝流水線設計原則

如果企業(yè)計劃采購一套組裝流水線用于同時加工多種型號產品，除了生產節(jié)奏上的設計，還需要充分考慮到各種型號產品的產量之間的差距。假設一條組裝流水線同時需要加工A、B、C、D四種型號產品，其中A型號產品，市場需求量一般；B、C兩種產品型號居中，市場需求量大；3、設定好速度和作業(yè)時間后，按下觸摸屏上“啟動”按鈕，指示燈顯示“運行”字樣，組裝線就會運轉起來，4、點一下觸摸屏上的“停止”按鈕，指示燈閃爍，等流水線頭尾過度都在下限位時，閃爍停止，顯示“停止”字樣，組裝線就會停止運行。D產品，但市場需求量小，則設計組裝流水線時以B、C兩種型號產品為標準進行考量和設計。若D型號產品也用同一套組裝流水線生產，工程師設計時一般會在工裝板上做功課。