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 下面為大家介紹一下靜電噴塑設(shè)備噴粉槍的擴(kuò)散機(jī)構(gòu)：

     1.沖撞分散擴(kuò)散機(jī)構(gòu)通過(guò)阻擋粉末來(lái)改變噴射速度和噴涂方向。調(diào)節(jié)導(dǎo)流體的位置，形狀來(lái)改變擴(kuò)散角的大小。這種擴(kuò)散結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

    2.空氣分散式擴(kuò)散機(jī)構(gòu)利用附壁效應(yīng)分散法?？諝獍逊勰┧偷酵鈽屔砗蛢?nèi)槍身之間的部分，然后向前噴，分散粉末涂料用的空氣通過(guò)內(nèi)槍身的空間部分從內(nèi)筒的前端穴部噴出。

{金剛網(wǎng)噴涂設(shè)備}{制藥設(shè)備防腐噴涂}{ptfe噴涂設(shè)備}{汽車部件靜電噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠}{手機(jī)外殼噴涂設(shè)備}{五軸往復(fù)噴涂設(shè)備}

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噴涂設(shè)備的由來(lái)和發(fā)展歷程

 靜電噴涂是運(yùn)用靜電噴涂設(shè)備，使被涂件帶一種電荷，從噴涂器噴出的涂料 帶有另一種電荷，由于兩種異性電荷相互吸引，使霧狀涂料均勻地涂在物件上。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。世界上套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國(guó)的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各 國(guó)迅速發(fā)展，正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術(shù)。我國(guó)的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽?。?末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，互相不粘連的粉末粒子層經(jīng)過(guò)加熱熔融后形成牢 固的涂層與工件表面緊密結(jié)合。這種涂層具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能。

{金屬床噴涂設(shè)備}{鐵床噴涂設(shè)備}{液化氣罐涂裝噴涂設(shè)備}{液化氣瓶噴涂設(shè)備}{氧氣瓶涂裝噴涂設(shè)備}{氧氣罐噴粉噴涂設(shè)備}

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考慮上述要求，經(jīng)篩選，除油和除銹劑采用了磷化公司的XH-16C除油除銹添加劑與驗(yàn)算配制而成，常溫下使用，處理時(shí)間10-30min，它能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。在流動(dòng)性差(桔皮)情況下，兩個(gè)熒光燈管看起來(lái)模糊，不清晰，而高流動(dòng)性產(chǎn)品則可獲得清晰的反射。配方：XH-16C 4% HCL（35%）60% H2O水洗除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。這些殘留物質(zhì)若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產(chǎn)生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除銹后的水洗質(zhì)量，需經(jīng)過(guò)多次漂洗、兩道水洗、時(shí)間1-2min，并經(jīng)常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。

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全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見(jiàn)處理方式，工件的幾何形狀繁簡(jiǎn)各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)，這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂所不能比擬的。自動(dòng)噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置與關(guān)閉壓縮空氣，切斷電源，以及提起自動(dòng)滅火器，停止工件輸送的控制裝置進(jìn)行連鎖。其不足之處，是沒(méi)有機(jī)械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對(duì)較慢，處理時(shí)間較長(zhǎng)，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外，還有工件上下坡時(shí)間，因而使設(shè)備增長(zhǎng)，場(chǎng)地面積和投資增大。僅對(duì)磷化而言，國(guó)外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。