除油劑生產(chǎn)廠家操作工序：

1 預除油（人工）—首先將被處理的工件用抹布蘸取配置好的除油劑大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰塵雜質?？梢詚降低磷化缺陷的出現(xiàn)。

2 預除油后的工件直接放入除油劑中浸泡（10~20分鐘）

3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分鐘，然后快速放入除銹劑中。

4 除油水洗后的工件表面應當是均勻的水膜，否則就是除油不徹c底，將影響磷化質量，出現(xiàn)上述情況應重新除油。

5 水洗：z好采用流動水洗，或者上下提動工件并且經(jīng)常換水以增強除油效果。

溶液調整：

1 隨著工件除油過程的進行，溶液中的油和污物將增多，當液面懸浮的油污過多時，容易使工件提出時重新吸附到工件表面上（復掛現(xiàn)象）。因此必須經(jīng)常清除液面上的油污。同時除油劑的有效成分隨著處理量的增加也將慢慢的消耗，當除油效果欠佳時，適量補充濃縮液。補充過程中，應當勤補少補。

了解除油劑的成分值 碳酸鈉,十二烷基苯磺酸鈉,三聚,等等

酸性除油劑無非是想同時除油除銹，以減少工序，但如果銹多油重時z好分開處理成本較低，效果也好。因鋼鐵除銹以鹽酸效果為好，除油以強堿綜合效果z佳。

除油劑是以水為基質的有機與無機化學品組成的復雜混合物。它無毒、無磷、無刺激性氣味、無殘留物，低泡，可完全生物降解。它除油、除污能力顯著，革命性地替代了溶劑類除油產(chǎn)品。本品分I型(重油型)和Ⅱ型(普通型)兩種類型：

本品I型(重油型)主要清除重度油污，如發(fā)動機、油罐、壓縮機、船倉部位等陳舊的油性沉積物。

本品Ⅱ型(普通型)主要清除輕度油污，如鋼板表面的防銹油、戶外構件表面輕度油性沉積物等。 性能用途：本品可清除金屬、混凝土、塑料、玻璃鋼、涂層等多種物質表面的油跡、污物、藻類及霉菌等。其作用是清潔美觀；提高涂料或粘結劑與基層的附著力；除油劑在電鍍、焊接、陽極化處理等作業(yè)前清潔物件表面油污等。

除油劑生產(chǎn)廠家除油劑組分組成：

除油劑,原料由下述重量百分比的組分組成：無水硅酸鈉25～29%，磷酸三鈉15～19%，無水硼砂3～5%，分散劑3～7%，耐堿消泡劑0.5～1%。除油劑能在常溫下起到良好的皂化，乳化，分散作用，能清除含鐵物料表面的潤滑油,機械油等。

除油劑適用范圍：

適用于五金件、金屬精密零部件、電鍍零部件、電子零件、軸承、沖壓件、汽車配件、摩托車零件、自行車零件、機械制造與修理、汽車制造與修理、農(nóng)機修理、機械設備維修與保養(yǎng)等行業(yè)各種重油污的清洗。

除油劑使用方法：

1、使用濃度：清洗劑:水=1:10～20倍，濃度提高可提高清洗能力，手工清洗時清洗劑濃度要相對高些。

2、清洗溫度：可在常溫下使用，但在50-80℃溫度條件下的清洗效果更佳。

3、油污特別重或遇到高溶點脂類時,應先以人工或機械方法鏟去部分油泥,再選用重油垢清洗劑加熱清洗。

4、根據(jù)被洗件的特點、油污程度可采用浸洗、刷洗、浸泡、噴淋、煮洗、超聲波清洗等清洗方式。