除油劑各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)

對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而要先進(jìn)行機(jī)械處理。

  在大型自動(dòng)化流水線上針對(duì)不同工件的各種工藝要求,一般選用浸漬式,噴淋式或噴浸結(jié)合三種不同予處理形式.浸漬式是將工件浸泡在溶液中，對(duì)工件進(jìn)行化學(xué)處理;噴淋式是對(duì)工件被噴淋表面進(jìn)行化學(xué)和機(jī)械沖刷綜合處理,而浸噴結(jié)合式則是二者特點(diǎn)的結(jié)合,適合于內(nèi)外表面都有涂裝要求的復(fù)雜工件.

  為弄清楚這些問(wèn)題，一般可按照以下步驟進(jìn)行檢查。

⑴分別檢查各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對(duì)槽液的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時(shí)，可用溫度計(jì)手工進(jìn)行檢測(cè)，以消除測(cè)溫儀表可能帶來(lái)的誤差。

⑶檢查操作人員的工作是否正確。

⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤(rùn)滑劑。

⑸檢查生產(chǎn)用的材料、前處理藥劑除油劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。

除油的方法有堿性溶液除油、除油劑乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過(guò)在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達(dá)到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用 NaOH 、 Na2 CO3 、 Na3 PO4 、焦磷酸及 Na 2 SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在 3 ％ ～ 6 ％ ；采用噴淋法時(shí)，溶液濃度可控制在 0 ． 5 ％ ～ 3 ％。堿性溶液的除油能力隨 pH 的升高 而增強(qiáng)。

除油劑主要是由多種表面活性劑及助洗劑等配制而成。呈液狀清洗劑，因此使用簡(jiǎn)便?，F(xiàn)代工業(yè)清洗中，一般使用超聲波清洗或噴淋清洗。它完全替代了石油溶劑，可輕易去除各種物質(zhì)表面的潤(rùn)滑油脂、碳劑、霉斑等，使用安全、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、效果好。特點(diǎn)：強(qiáng)力滲透乳化，去污速度快；兼具短期防銹；不燃不爆；呈弱堿性，不腐蝕機(jī)器和設(shè)備。除油劑，有分金屬除油和塑膠除油。成份不一樣。

除油劑加工除油劑除油原理分析

除油劑除油原理是表面活性劑與助洗劑潤(rùn)涅、滲透、乳化分散、加溶效能的綜合體現(xiàn)。利用表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)而吸附于油污和溶液之間的界面上,其親水基團(tuán)指向溶液而親油基團(tuán)指向油污,定向地排列,使得油一液界面張力大大降低。在攪拌作用下,油污松動(dòng),容易被分散成極細(xì)小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過(guò)乳化分散作用,使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上,從而達(dá)到清洗作用。