厚薄度不均勻常見的原因包括三方面：上架、片材、溫度等。未調(diào)整好上架的位置，若是出現(xiàn)錯位或者不合理的擺放，就會產(chǎn)生厚度不均勻，所以師傅調(diào)整濰坊吸塑包裝上架位置非常重要，解決方法當然是根據(jù)實際情況調(diào)整上架位置。巴氏滅菌技術主要是在物品充填并密封進吸塑托盤之后，保持100℃以下的溫度一段時間，從而達到包裝容器內(nèi)的細菌的目的。片材的厚度不合適也會影響濰坊吸塑包裝成品的厚度，若是片材質量引起的濰坊吸塑包裝成品厚度不均，就要跟供應商協(xié)商處理，增加片材的厚度。

塑料包裝袋按制袋方式可分為三邊封、中底封、立體中封和片料4類。三邊封是在包裝袋四周封口，正、背尺寸均為成品尺寸，具有一定的整體感，設計不受約束，且前后設計具有一定的連貫性。由于正、背面尺寸一致，可先設計正面，讓背面與正面呼應。比如有些商品確定以兒童為銷售東西，但兒童用品一般都是由其父母或長輩購買。制版時正、背要安排在同一套版滾筒上。中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面分成相等的兩部分，且其寬度之和等于正面的寬度。

彩盒印刷的注意事項：一、注意觀察樣張，①印刷中抽樣檢查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調(diào)整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。②夾入警示紙條。正式印刷中，對于發(fā)生故障的地方，作為一種記號，應夾入細長的警示紙條，以方便于在后工序中進行檢查。二、注意上水的變化，①注意正式印刷初期上水的變化。例如，為了改善包裝塑料薄膜的縮合性能，采用真空氣相沉積（PVD）技術在塑料表面"涂鍍"一層極薄的鋁膜，以及硅氧化物膜等。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調(diào)解印版的給水量。②注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發(fā)熱和車間內(nèi)的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統(tǒng)冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準，延緩油墨的干燥等。