永康市和力模具有限公司專業(yè)定制防盜門門面模具，防盜門壓花模具，防盜門門框模具，汽車鈑金模具，汽車鈑金沖壓模具，五金沖壓模具等模具產品。

為了保證生產正常，減少因沖壓模具缺陷不安全因素帶來的麻煩，下面提出沖壓模具在設計上的要求。

1. 沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度，強度，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。

2. 沖壓模具中的定位零件設計要便于操作，采用合理的定位方式。

3. 壓料板、壓變圈的設計應滿足其特定功能，頂出器需要有一定的頂出力，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設計要防止手指進入，邊角要圓潤，避免劃傷手指。

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為什么要保養(yǎng)好模具呢？

1、確保沖壓件質量合格，面品、斷面質量及產品尺寸形狀等。 

2、提升模具壽命，雜質會對模具表面造成傷害，影響鑲塊圓角、沖頭套件、導板導柱導套壽命。 

3、確保生產效率：定期保養(yǎng)可以降低模具在生產過程中的異常率，提升生產效率。 

4、實現(xiàn)5S及其意義 

5、5S中重點強調安全，保養(yǎng)能夠提前發(fā)現(xiàn)或者消滅安全隱患。

模具制品縮水的成因

1.模腔膠料不足，引起收縮

A.填充入料不足或加料量不夠

B.澆口位置不當或澆口不對稱

C.分流道，澆口不足或太小

D.制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)縮水

2.工藝技術參數(shù)調節(jié)不當

A.射膠壓力小，射膠速度慢

B.射膠時間設置太短

C.保壓時間設置太短

D.冷卻時間設置幫短

五金沖壓模具的保養(yǎng)與維護：

沖孔廢料上跳及解決辦法

由于柔性材料的靜電作用，沖孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以后的沖制。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。