現如今是越來越多的人都選擇使用摩擦焊機了，那么使用摩擦焊機的好處有哪些呢?

摩擦焊機適于焊按異種金屬。因為用戶對我們的摩擦焊機給予了充分的肯定，這讓東銳特機械更加謹慎，力求做好每一個生產細節(jié)。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼，而且還可以焊接機械性能和物理性能差別很大的異種金屬，如琰鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速工具鋼、錸基合金焊接，銷與不銹鋼焊抜，以及產生腌性合金的異種金屬鋁-銅、鋁鋼、鋼-鋯等成本低。由于節(jié)省電能，節(jié)省金屬材料，摩擦焊機焊接時不需要焊接材料以及生產率高等因素，加工成本顯著降低，載重汽車推進軸用摩擦焊代替CO2保護焊，成本降低30%。

摩擦焊機給工人們節(jié)省了很多麻煩，摩擦焊機廠家液壓智能能耗控制系統(tǒng)的研發(fā)大大提高了焊機的工作效率，同時也給工人們節(jié)省了很多麻煩，不管是各行各業(yè)，只有不斷的更新不斷的開發(fā)新技術企業(yè)才能不斷的發(fā)展，從目前來看該系統(tǒng)具有以下特點：

1)摩擦焊主油缸施力系統(tǒng)采用比例變量控制 比例壓力控制，比例變量泵的輸出流量由計算機根據焊接過程不同階段設定,軸向壓力有計算機閉環(huán)控制，軸向壓力控制精度高。在橫梁結構設計時采用大承載輕量化的結構方案，連續(xù)焊接30mm厚鋁板時橫梁的變形不超過0。工業(yè)生產應用表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機相比，完成一個焊接過程，施力系統(tǒng)能耗可降低53%。

2)輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法，當系統(tǒng)壓力低于設定壓力時，全流量工作，當設定壓力達到后，即自動或控制減小流量。工業(yè)應用上產表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機相比，完成一個焊接過程，輔助系統(tǒng)能耗可降低60%。

3)采用液壓系統(tǒng)故障智能分析及報警功能，實現焊接前對液壓系統(tǒng)的自檢，焊接過程中的故障報警，并指出故障位置，便于現場工作人員及時進行修理或更換。

摩擦焊機作為一種、、節(jié)能、低耗、清潔的先進連接技術，摩擦焊機在高新技術產業(yè)發(fā)展中得到廣泛運用。本項目通過與材料技術、信息技術、計算機技術、機電一體化技術、過程仿F真技術、無損檢測技術的相互滲透融合，開發(fā)特種摩擦焊機及摩擦焊機制品，并實現產業(yè)化。古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具。摩擦焊機的市場需求每年以20%以上的速度增長，而摩擦焊機制品的需求增長是無可估量的。項目總投資1億元，形成年產200臺通用摩擦焊機和特種摩擦焊機以及30000噸鉆桿的生產能力?？刹捎霉煞莺献骷捌渌p方認可的方式合作。

螺柱摩擦焊機的特點和應用在焊接的工業(yè)技術中，焊接機的種類不僅僅局限與摩擦焊機，螺柱焊機是指在金屬或類似金屬件的端面與另一金屬工件表面之間產生電弧，待接合面熔化時迅速施加壓力，完成焊接的一種方法。工藝發(fā)展編輯摩擦焊工藝方法已由傳統(tǒng)的幾種形式發(fā)展到二十多種，極大地擴展了摩擦焊接的應用領域。螺柱焊接方法起源于1918年，由于這種焊接新技術具有快速、可靠、簡化工序、降低成本等一系列優(yōu)點，因而引起了世界各國的普遍重視，經過不斷地改進和完善，特別是二次世界D大戰(zhàn)后得到了迅速發(fā)展，現已廣泛應用到橋梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽車、電站、電控柜等行業(yè)。