基體鋼

在高速鋼的基本成分上增加少數(shù)的其它元素，恰當(dāng)增減含碳量，以改進(jìn)鋼的功能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不只有高速鋼的特色，具有必定的耐磨性和硬度，并且抗疲l勞強(qiáng)度和耐性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)耐性冷作模具鋼，資料本錢卻比高速鋼低。6HRA，相當(dāng)于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點4、紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時不變形。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

    硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何品種的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和耐性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

   鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少數(shù)的合金元素粉末（如鉻、鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金耐性較差、加工困難的缺陷，能夠切削、焊接、鑄造和熱處理。高溫功能當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，引起模具前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有很多的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC

隨著硬質(zhì)合金再市場的用途越來越廣泛，用戶對模具材料材質(zhì)要求越來越高，為解決硬質(zhì)合金《鎢鋼》在使用中的不利因素和疑慮，為客戶創(chuàng)造價值，我們熱誠為貴公司各部門“如：工程設(shè)計、模具制作、采購等部門”探討和講述硬質(zhì)合金《鎢鋼》的應(yīng)用范圍和案例。

個如：國產(chǎn)鎢鋼原材料的顆粒度、密度、抗彎強(qiáng)度、硬度、抗擊值、與進(jìn)口鎢鋼材料相比較，為何在生產(chǎn)加工中的模次、班次和加工工件的毛刺等會有較大的差距呢……

　硬度是HRC60 ，表明的是洛氏硬度60，硬度接近于軸承的硬度。

　　洛氏硬度實驗選用三種實驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應(yīng)于洛氏硬度的9個標(biāo)尺。這9個標(biāo)尺的使用涵蓋了簡直一切常用的金屬資料。

　　洛氏硬度（HR）測驗當(dāng)被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大于450時，就改用洛氏硬度計量。實驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm/3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測資料外表，由壓痕深度求出資料的硬度。