一方面，我們?cè)谠O(shè)計(jì)換熱器的運(yùn)行計(jì)算中，是通過(guò)物理模型求得的公式來(lái)得到傳熱系數(shù)和壓力的關(guān)系，這些公式中參數(shù)有一個(gè)或多個(gè)，這些物理性質(zhì)的不穩(wěn)定性是換熱器運(yùn)行中的一個(gè)不確定性的重要來(lái)源。

   另一方面，在實(shí)際使用中還會(huì)遇到這樣的情況：換熱器內(nèi)某點(diǎn)計(jì)算所得到的當(dāng)?shù)販囟群蛪毫εc實(shí)際值并不相同，這也是換熱器運(yùn)行中不確定性的來(lái)源。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計(jì)算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會(huì)很大。2、板式換熱的換熱面積是可以進(jìn)行調(diào)整的，而且調(diào)整的方法比較簡(jiǎn)單。

換熱器運(yùn)行條件：

1、首先承接查驗(yàn)換熱器及其配套設(shè)備齊全。  

2、換熱器及工藝管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。

3、向換熱器及管道內(nèi)注水、冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試合格。

   列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱(chēng)之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱(chēng)為殼程列管式換熱器。 為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí)，為安全起見(jiàn)，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。（4）加熱器上部附件（一般指安全閥）的ｚｕｉ高點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)ｚｕｉ低點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿(mǎn)足安裝檢測(cè)的要求，并不得小于0。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。但是很多時(shí)候這些測(cè)試很復(fù)雜，要想做到這一點(diǎn)有一定困難，因此在換熱器選型前需要了解的因素如下：1、投資費(fèi)用、回收費(fèi)用和還本時(shí)間。

　　（1）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對(duì)該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　　（2）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類(lèi)情況。在碳化硅換熱器大量應(yīng)用之前，國(guó)內(nèi)外在避免工業(yè)熱能浪費(fèi)，大量回收熱能大多采用的方法是使用一些金屬的換熱器，或者是切換式的蓄熱器。