螺旋管的熱處理方法

一、熱機械處理

高溫?zé)釞C械處理可以提高螺旋鋼管的屈服比和彈性極限。提高螺旋鋼管的綜合力學(xué)性能、疲勞性能和應(yīng)力松弛性能。降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度和回火脆性具有工藝簡單、節(jié)能的優(yōu)點。

高溫?zé)釞C械處理對螺旋管的影響顯著。具體工藝為：加熱溫度920-950℃，熱軋變形10%-30%，空冷時間10-30秒，油淬;然后普通回火或400℃以上的高溫快速回火。

螺旋管在運輸過程的注意事項

1、定尺的螺旋鋼管可以不打捆。

2、螺旋鋼管兩端如帶絲扣，應(yīng)有螺紋保護器防護。在絲扣上涂上潤滑油或者防銹劑。螺旋鋼管兩端開破口，可根據(jù)要求，兩端加上管口防護器。

3、螺旋鋼管包裝應(yīng)能避免在正常裝卸、運輸和儲存中松散和受損。

4、如果客戶要求螺旋鋼管不能在外表上有磕碰等損傷，可以考慮在螺旋鋼管之間采用保護裝置。保護裝置可以使用膠皮、草繩、纖維布、塑料、管帽等。

螺旋鋼管的一些行業(yè)知識標(biāo)準(zhǔn)

1、螺旋鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。生產(chǎn)前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 　

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　

3、型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理?！?

4、焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　

5、單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程是什么

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗。

2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5. 目視檢查：由zhuan業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。