石墨坩堝與內(nèi)膽間全部用冷搗素充填夯實(shí)，新?tīng)t搭建好后用打弧機(jī)打弧燥，靶材干燥時(shí)間一般為8-12小時(shí)，其間石墨坩堝長(zhǎng)時(shí)間高溫暴露在空氣中，在強(qiáng)電弧光的輻射下，石墨坩堝內(nèi)壁有4-6 MM厚的石墨剝落，對(duì)石墨坩堝內(nèi)壁損 傷較為嚴(yán)重。建議改用石坐坩堝密封，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)，鐵烙鋁加熱干燥坩堝。它的耐酸性能非常好，除氫氟1酸和磷酸外，任何濃度的酸即使在高溫下都很少和石英玻璃作用。

在使用由石墨構(gòu)成的石墨電極、石墨模具和石墨坩堝等材料時(shí)，要盡量避免高溫。

含碳(石墨)耐火材料石墨坩堝經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，靶材脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本地十分之一以上，在高溫氧化實(shí)驗(yàn)室看到，一個(gè)3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個(gè)小時(shí)后 ，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝很快就變成了2公斤，氧化很快。加熱后表面會(huì)生成一層氧化銀，在高溫下不穩(wěn)定，但在200℃以下穩(wěn)定。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企 業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費(fèi)。

普型石墨坩堝本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝方便，能降低制作成本，不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率的一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)。

普型石墨坩堝本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的一種小型粘土坩堝成型系統(tǒng)，它包括一設(shè)置有工作平臺(tái)的機(jī)架，所述工作平臺(tái)一側(cè)機(jī)架上固定有至少一根垂直布置的立柱或一塊板架，立柱或板架的上部相接有一塊位于工作平臺(tái)上方的水平支架板，并構(gòu)成單側(cè)懸臂支架；剛玉坩堝它的純度高，耐化學(xué)腐蝕性好，耐溫性好，可以長(zhǎng)期使用在1600℃，短期使用在1800℃，剛玉坩堝它還耐急冷急熱性，不易發(fā)生炸裂現(xiàn)象，還有就是它的注漿成型密度高，以上就是剛玉坩堝特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用。所述的水平支架板上安裝有一油缸，油缸活塞垂直向下直接或間接相連著一上下移動(dòng)的上模，所述的上模下方工作平臺(tái)上通過(guò)一可在工作平臺(tái)上移動(dòng)的活動(dòng)板固定有一與上模相配套的下模，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有水平布置的導(dǎo)軌，所述的活動(dòng)板下安裝有移動(dòng)滾輪安置在導(dǎo)軌上，所述活動(dòng)板與一側(cè)端外置的電機(jī)通過(guò)一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

坩堝應(yīng)根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。取出金屬熔液時(shí)，勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應(yīng)與坩堝形狀相符，避免局部受力過(guò)大而縮短使用壽命。坩堝使用壽命與用法有關(guān)，應(yīng)避免強(qiáng)氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。坩堝的用途主要分兩種，第1是灼燒固體物質(zhì)，第二是溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經(jīng)過(guò)煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。