幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模），這樣一來(lái)，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在好的條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。

尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時(shí)候，成分比例控制適當(dāng)，造成硅橡膠中活性成分過(guò)量因而造成模具制作完成后我們?cè)俜瞥善窌r(shí)活性成分的溢出，也就是我們通常所說(shuō)的出油?；蛘呤菙嚢璨痪鶆?，不能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行固化。

樹(shù)脂原因：樹(shù)脂的原因很多，比如樹(shù)脂放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)里面的本乙烯揮發(fā)過(guò)多可以造成產(chǎn)品做出來(lái)后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過(guò)低也可導(dǎo)致發(fā)粘；我們?cè)僦谱鳂?shù)脂產(chǎn)品時(shí)固化劑和促進(jìn)劑比例使用配比不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘。

液體硅膠在開(kāi)模過(guò)程中有氣泡會(huì)嚴(yán)重影響到硅膠模具的美觀，這讓我們很無(wú)奈，特別是對(duì)于無(wú)真空機(jī)的人來(lái)說(shuō)更是困惑，下面榮興達(dá)硅膠廠家給大家分享無(wú)真空機(jī)下減少模具硅膠氣泡的技巧。

我們分析下產(chǎn)生氣泡的原因，原因是硅膠與固化劑混合的時(shí)候帶入的氣泡沒(méi)有排除干凈，所以我們攪拌的時(shí)候要朝一個(gè)方向攪拌，并且攪拌好以后靜置一段時(shí)間，讓氣泡自己浮上來(lái)。

記錄且分析數(shù)據(jù)，以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù)。

1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及制品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以個(gè)別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。