回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封有多種形式，窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的預(yù)熱器之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內(nèi)物料的漏出窯外窯尾密封改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用?；剞D(zhuǎn)窯在工業(yè)原料的加工制作方面發(fā)揮著重大作用，而回轉(zhuǎn)窯密封又分為入口和出口密封，各設(shè)備之間的相互配合造就回轉(zhuǎn)窯密封行業(yè)的有序發(fā)展。我公司是河北省高新科技型企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾柔性密封裝置。

某廠原窯尾密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介原窯尾密封結(jié)構(gòu)如圖1所示,該結(jié)構(gòu)的原理是:通過調(diào)整擰緊螺栓調(diào)整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實(shí)現(xiàn)窯尾的密封。3原窯尾密封結(jié)構(gòu)的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問題原窯尾密封結(jié)構(gòu)1)石墨塊經(jīng)常破碎,窯尾漏料多達(dá)10%;2)窯尾漏出的料,要經(jīng)人工上料進(jìn)入7號(hào)皮帶、2號(hào)斗提機(jī)、振動(dòng)篩和1號(hào)斗提機(jī),再重新進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。窯尾密封的常見結(jié)構(gòu)常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。兩條窯的窯尾密封都采用氣缸式軸向端面密封裝置。該密封裝置中為活動(dòng)密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護(hù)工作量大，影響了生產(chǎn)。為此，我們對(duì)窯尾密封推力裝置進(jìn)行了改造窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是,通過端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸,以達(dá)到密封的目的。

回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，由于回轉(zhuǎn)窯的特殊工作原理及回轉(zhuǎn)窯復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。包含高溫、徑向軸向竄動(dòng)、不通心。導(dǎo)致剛性密封效果差。我公司主要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與銷售動(dòng)態(tài)密封回轉(zhuǎn)窯等熱工加熱設(shè)備，自主研發(fā)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封及控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，可提供設(shè)計(jì)、制造、成套配套、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)等總承包服務(wù)。廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯窯頭密封經(jīng)多年工作經(jīng)驗(yàn)，研制出新柔性密封。自帶潤(rùn)滑柔性密封方式，解決了窯尾漏風(fēng)漏料問題。在現(xiàn)有窯頭窯尾柔性密封中，使用效果好，壽命較長(zhǎng)，基本達(dá)到環(huán)保節(jié)能。我公司回轉(zhuǎn)窯窯頭密封多次反復(fù)試驗(yàn)，終于成功研制耐高溫，能潤(rùn)滑，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)的柔性密封方式。適合各類回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封。漏風(fēng)率小于1%。