眾碩全自動(dòng)拼板機(jī)產(chǎn)品與舊工藝比較

節(jié)省木材10%：

生產(chǎn)9mm（足9mm）的成品指接板為例，以前常規(guī)的拼板機(jī)，毛料必須達(dá)11mm厚（干料）才能滿足砂光要求，該機(jī)僅需要10mm厚的干料。

再如生產(chǎn)17mm（足17mm）厚的成品板，舊工藝需19mm厚的干料，該機(jī)僅需18mm（干料）的毛料就能滿足砂光要求了。

省人力：

減少四個(gè)操作工，每月可節(jié)約20000元左右的工人的工資開支。

減少工藝后，不再產(chǎn)生廢邊料；以生產(chǎn)17mm厚（成品）無節(jié)板杉木為例，每張指接板可節(jié)約3.00元，若每天生產(chǎn)500張指接板，每天節(jié)約1500元。

加工速度：每班次可生產(chǎn)成品板500--600張，相比傳統(tǒng)工藝效率提高3--5倍。

實(shí)木家具工藝流程—木工

1.寬砂定厚：機(jī)械加工完成后進(jìn)行砂光，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長度與寬度的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

實(shí)木家具生產(chǎn)過程中的指接和拼接工藝全剖析！

實(shí)木板材加工中，一般采用拼接和指接的方式，將木結(jié)、霉變，腐朽部分剔除。

這樣就有效的減少了一些材質(zhì)缺陷的使用。

木材的端頭與端頭接合用指接，而順木紋與順木紋接合用拼接。

指接時(shí)要在木材的端部加工成齒形然后相接，用以增加結(jié)合力。指接分為明指和暗指，拼成整板后齒形露在外面的為明指，齒形被后來的拼接掩蓋的為暗指。

指接木又叫集成材，其生產(chǎn)工藝和其他的板材（木工板、密度板、刨花板、多層板）不太一樣，不用含甲醛高的脲醛膠，而用較環(huán)保的拼板膠，且用膠量也較少。

這也決定了集成材比其他板材要環(huán)保。

眾碩機(jī)械淺析指接板拼板機(jī)結(jié)構(gòu)

指接板上下無須粘貼夾板，用膠量大大減少。指接板用的膠一般是乳白膠，即聚脂的水溶液，是用水做熔劑，無毒無味，就算分解也是醋酸，沒毒的。

指接板還分有節(jié)與無節(jié)兩種，有節(jié)的存在疤眼，無節(jié)的不存在疤眼，較為美觀，有些裝友直接用指接板制作家具，表面不用再貼飾面板，又有風(fēng)格又省銀子。

簡(jiǎn)單鑒別指接板好壞的方法是看芯材年輪：指接板多是杉木的，年輪較明顯，年輪越大，說明樹齡長，材質(zhì)也就越好。