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水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；新修訂標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙、粉塵、氟化物排放限值大幅度降低，同時(shí)規(guī)定單位產(chǎn)品的蕞高排放量，增加了對(duì)氮氧化物等排放控制指標(biāo)。新修訂標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，將有力促進(jìn)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護(hù)水平。在相關(guān)政策帶動(dòng)下，全國各地在脫硫脫硝、廢水治理、工業(yè)固廢處理、垃圾處理、環(huán)境修復(fù)等領(lǐng)域出現(xiàn)了一批第三方治理典型案例。

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袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到蕞小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：

①點(diǎn)窯時(shí)煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時(shí)不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；這種情況時(shí)間不長，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時(shí)，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時(shí)就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。時(shí)間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時(shí)間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。濾袋是除塵器的核心部件，需根據(jù)煙氣的成分、溫度選擇合適的纖維材質(zhì)，然后根據(jù)排放要求和濾袋壽命，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性，選用不同的濾料結(jié)構(gòu)。

②生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)由于要對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時(shí)粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：經(jīng)過多年的市場經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，以窯尾袋式除塵技術(shù)為核心的協(xié)同治理技術(shù)在市場內(nèi)被廣泛應(yīng)用。水泥行業(yè)以窯尾袋式除塵技術(shù)為核心的協(xié)同治理技術(shù)主要為：

　　(1)核心技術(shù)是“低氮燃燒 煙氣脫硝 余熱鍋爐 袋式除塵器”的組合式協(xié)同處理工藝，利用袋式除塵器收集細(xì)顆粒物與吸附有毒有害物，終回窯高溫處理，實(shí)現(xiàn)熱能的蕞大利用和多種污染物的協(xié)同治理。

　　(2)該組合為全干法工藝，節(jié)能節(jié)水，物料循環(huán)利用，用水泥窯的高鈣飛灰作為吸附劑，濾袋表面粉塵層參與協(xié)同吸附，收下顆粒物返工藝系統(tǒng)。

用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPSzhen刺氈，并以PTFE浸漬。針對(duì)煤質(zhì)、爐型、特性等條件的不同，有關(guān)企業(yè)推出多種結(jié)構(gòu)和后處理的濾料進(jìn)行嘗試，例如：PPS針ci氈覆膜；PPS纖維 P84面層并覆膜；PTFE基布 PPS面層；PPS纖維超細(xì)PPS面層并PTFE浸漬處理等等。e)連接吸塵罩的風(fēng)管一般應(yīng)垂直敷設(shè)，以防止堵塞，申宇環(huán)保歡迎您的來電。

為了避免投油過程中油霧對(duì)濾袋的危害，采取了預(yù)涂灰措施，對(duì)干凈的濾袋預(yù)先涂復(fù)適量粉煤灰。為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時(shí)燒壞濾袋，設(shè)置緊急噴霧系統(tǒng)。試驗(yàn)證明袋除塵器在清灰時(shí)排放濃度蕞高，主要原因是濾袋清灰后透氣性更好，加之離線閥門打開時(shí)鼓脹濾袋會(huì)有快速折回至袋籠的動(dòng)作，更多的粉塵會(huì)在短時(shí)間內(nèi)隨氣流吸附在濾袋表面，更多的微細(xì)粉塵還會(huì)穿透濾袋隨氣流排入大氣，使得除塵器出口排放濃度增加。作為輔助措施，早期曾普遍設(shè)置旁路，但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項(xiàng)目也已很少用。